近日，圣雄能源电石分公司电石一车间成功完成自动校称装置改造并投入使用。该装置有效解决了传统校称方式效率低、风险高、精度难以保障等痛点，显著提升配料系统准确性与可靠性，为电石生产提质增效和自动化、智能化转型升级提供了有力支撑。

改造前，电石炉配料系统需操作人员人工搬运砝码进行校称，不仅劳动强度大、耗时长、效率低下，还存在一定安全风险，校称精度也难以持续保证。

为解决这一难题，电石一车间技术攻关小组深入现场、充分研讨，最终确定在电石炉五楼加装自动校称装置。该装置通过在配料秤上方3米高处加装工字钢轨道，并于轨道两侧配套齿条、伺服电机和减速机，实现精准行走定位；自制砝码通过远程控制气缸行程完成升降，实现了校称全过程自动化。

同时，为提升操作灵活性与应急能力，现场控制箱设置了远程与本地双操作模式，并在中控室配料程序中新增自动校称界面。操作人员可通过一键操作完成砝码加卸与校称流程，大幅降低了人为干预强度和操作风险。

巡检工姚隆春说：“自动校称装置投用后，校称准确度明显提高，劳动强度和安全隐患都大大降低，检修频次减少，生产效率得到有效提升，为安全生产提供了更好保障。”

目前该装置运行稳定、效果显著。这一改造项目充分体现了电石分公司在推动传统产业升级方面的创新意识和执行能力。下一步，车间将系统总结改造经验，逐步推广至其他生产单元，持续推进生产线向更安全、智能、高效的方向迈进。