中国电石网讯：

日前，圣雄能源电石分公司2号电石炉生产装置开展生产装置大检修工作，电石分公司抢抓时机，成立专项技术攻关小组，对2号电石炉生产装置进行创新改造，赋能企业高质量发展。

双驱动翻转斗式布料机研发落地，有效释放装置产能，降低设备运行维护成本，实现降本40万元；

配料系统自动校秤技术研发落地，将现场信号传送DCS系统，利用DCS制作程序画面并操作显示，实现自动校秤；

电极压放自动测量技术研发落地，电极压测量误差控制在0-1mm范围内，确保数据准确性；

出炉系统开闭模技术研发落地，通过开闭模改造实现锅耳自动开闭操作，替代人工操作，降低现场人员劳动强度与安全风险；

向“新”而行，以“新”提质。这一系列科技探索、向科技要发展的历程，构成了电石分公司坚持以科技赋能企业高质量发展的画卷。

为保障一期电石炉生产装置“安稳长满优”运行，电石分公司党总支结合此次2号电石炉生产装置大检修工作，提前谋划，安排专业职能处室深入电石一车间2号电石炉生产现场，结合生产实际，深入分析谋划生产过程中的“瓶颈”与“卡脖子”问题，提前谋划，分解科技创新攻关项目，在项目测算过程中，组织专业技术人员下沉各攻关点进行摸排，结合生产实际，对技改项目进行分析研判，核实可行性，确保攻关项目安全可控。

电石分公司设备部部长辛国堂介绍说：“此次利用二号电石炉生产装置检修时机开展生产装置创新改造工作得到了电石分公司党总支高度重视，在检修开始前，便着手梳理创新攻关点，历经多次梳理、研究定项14个创新改造项目，同时结合现场检维修工作，修订检修三级管理制度，前移预防关口，下沉管理重心，保障工作科技赋能工作稳步推进。”

当下，电石分公司在打造智能化工厂的道路上稳步迈进，电石分公司深知，主动按照“机械化减人、自动化换人、智能化无人”原则，进一步提升电石分公司现场设备设施自动化水平，摸索现场无人值守经验做法，尝试打造“黑灯工厂”可行性，用科技赋能企业高质量发展是重中之重。“坚持改革创新，强化问题导向，夯实科技基础，营造良好的生产科技创新氛围，深入开展科技创新、重大技术难题攻关、自动化转型升级，切实推动成果转化和推广应用，为促进安全生产长周期稳定运行提供强有力的科技支撑和保障。”圣雄能源电石分公司副总经理唐聪说，在圣雄能源党委、电石分公司党总支的带领下，我们紧盯科技创新这个关键点精准发力，积极与外部公司交流合作，积极借“智”，深入推动科技创新工作。

此次2号电石炉生产装置检修工作，电石分公司陆续完成了“双驱动翻转斗式布料机研发”“配料系统自动校称创新项目”“电极筒糊柱高度自动测量技术创新”等14个科创项目，进一步推动制造工艺、装备与技术不断更新换代，从而提高生产效率、产品质量，下大力气解决公司关键核心技术“卡脖子”问题，降低人员劳动强度，保障安全生产。

2025年已经到来，电石分公司将严格落实集团公司党委“质量元年”发展需求，践行“新中泰 再出发”的发展理念，充分挖掘自身优势，积极引入、自主研发先进智能制造技术，不断提高生产效率，集中精力解决生产现场的“卡脖子”问题，加大研发投入，培养创新人才，不断推动技术创新和产品升级，实现作业区各岗位的高度集中和操作界面的融合提升，坚持用科技赋能企业高质量发展。