为了保证焊接质量的稳定和提升，圣雄能源电石分公司维修车间以“围绕核心、强化基础、问题导向、持续改进”为原则，结合公司、车间重点关注的问题，采取了一系列创新策略，以加强焊修质量管控。

制定标准促规范。车间制定了明确的焊接质量控制标准。根据技术标准以及班组的实际管理水平和技术水平，制定了切实可行的焊接质量控制目标。同时，建立了完善的焊接质量保证体系，明确了各岗位的责任和义务，确保质量控制的落实。在人才管理方面，同样也采取了积极措施。所有焊工都经过了严格的培训和考核，持有有效的特种作业证。此外，车间还根据每位焊工的实际操作水平，制定了个性化的培训计划及多样化的岗位练兵，以提高焊工的技术水平和操作能力。

夯实基础保落实。完善基础管理，为质量提升工作提供保障。车间从人员、制度、设备、技术资料、质量标准五个方面入手，对人员采取专项培训，对管理制度进行完善，对设备加强维保，对技术资料与实物进行核实反馈，对质量标准进行细化、规范化处理。通过全方位夯实基础工作，使管理者和操作者有据可依，便于质量管理落地执行。为了进一步保证焊接质量，车间建立了完善的焊接质量检测体系。在焊接完成后，专业技术人员对焊接缝进行全面的检查和测试，确保焊接质量符合设计要求和标准规范。对于发现的问题，立即采取措施进行整改和优化，防止类似问题再次出现。

狠抓执行求提升。选树典型标杆，激励员工自觉践行质量标准。车间从人和项目两个方面选树典型标杆，以点带面推动质量提升工作顺利落地。在项目选择方面，车间聚焦现场检修焊接质量，全面梳理了人员资质，并对来料检查、焊接监督和质量监督、质量管控等全部过程进行监控，确保质量标准的贯彻执行和全面推广；在人员管理方面，车间选树在质量提升工作中的先进典型，在全车间对其作业方法进行宣传，激励大家不断提升质量意识、提高技能水平

分析整改再出发。分析总结问题数据，施行专项整改教育，稳步推动车间焊接质量提升再上新台阶。在阶段质量提升工作总结工作中，车间对前期出现的问题数据进行汇总分析，突出重点和关键问题，制定专门整改方案，分类型采取专项专人培训，并在操作中派专人进行动态跟踪，针对难点问题，成立攻关团队，整合全部资源重点解决，确保出现的质量问题从源头得以化解。

目前，维修车间通过焊前控制、制定明确的焊接质量控制目标、焊工准备、引入先进的焊接工艺和设备以及建立完善的焊接质量检测体系等一系列创新策略，大幅提升了焊修质量管控水平。这不仅为维修节约了成本，同时提高了维修品质和效率，为设备安全运行奠定了坚实基础。