中国电石网讯：

电石炉烧穿器开关铜板是传导电流的重要部件，如果烧穿开关铜板接触面发生损坏，直接会影响电石炉正常运行，而铜板更换带来的人力成本和经济成本压力，一直是检维修中心电气工段的一块“心病”。

据悉，导致烧穿开关铜板损坏的原因主要是刺火。以前烧穿开关铜板损坏后，仅是更换铜板，一年4台电石炉，需要更换烧穿开关铜板至少4次，每次更换平均耗时5至6小时，检修劳动强度大，且伴随着一定的危险系数。此外，3米的铜板只要有一角损坏就要整体更换，而一张铜板价格超过5000元，造成了较为严重的浪费。

针对该情况，电气工段反复研究讨论，在一次3#炉烧穿铜板更换过程中，电气技术员徐建如提出：增加一块备用铜板。方案确认后，由电气工段牵头成立了专项攻关小组。通过废旧再利用，小组成员切割出长宽20公分，厚度1公分的铜板，加装在最易受损的位置上。截至目前，3#电石炉1#眼烧穿开关铜板的改造试验，在经过长达3个月的使用检验，烧穿开关仅有细微的烧痕，新增铜板承受了刺火的伤害，大大降低磨损，达到了延长铜板使用寿命的目的，检修时间由原来的5至6小时减少至2小时，也充分证明了此次烧穿开关的技术改造取得显著成效。