中国电石网讯：

今年以来，面对严峻的市场环境，北元集团锦源化工有限公司牢固树立“过紧日子”的思想，向内发力深挖潜，将成本管控摆在“靶心”位置，扎实开展修旧利废、自主维修等工作，助力“双增双节”工作走深走实。

“电石炉拆除下来的接触元件，全部拿到检修区，把接触元件上的焦油进行全部清理、打磨后，下次电石炉检修还能继续使用。”窑炉检修二班班长康建林在班前会安排当日工作时说道。

今年以来，该公司更加注重设备全生命周期管理，深入开展设备修旧工作。对各装置实行废旧物资定额计划考核，对更换的配件和回收物料制定了修旧标准和回收流程，建立物资使用台账，实行“跟踪式”记录，确保每一个零部件“应修尽修”。同时，鼓励员工提出具有针对性、可操作性的合理化建议，并对提出好建议、修旧最多的职工给予一定奖励，激发大家动手修一修的激情。

今年我们修复了底环、通水电缆、小车、电石锅等消耗设备20余件，以及减速机、离心泵、刮板机、风机、皮带滚筒等机械设备20余台。机务检修班长张子军展示了自己的“战绩”。

“我们这些开关、照明、电机、接线盒等电器设备加起来都超50件了。”仪表检修工李利军也不甘示弱。

通过“动手修一修、创效比一比”的方式，不知不觉中，两个小组已经为公司修旧创效约25万元，有效降低了材料使用成本。

 “能利用的就利用，不能利用的我们就把配件拆下来，用在其它方面，这样既节约了材料成本，又做到了旧配件的再利用。”机务检修模块焊工班班长呼敏在大检修期间，不断向班员叮嘱着。

为了进一步加大废旧材料利用力度，降低生产成本，该公司在5#材料库设置废旧材料回收点，根据回收物料的用途、种类、数量不同，建立回收复用台账，实现各类回收物资的科学规范管理，确保各类物资“应回尽回”。检修人员对回收的废旧材料进行深加工、精加工，通过拼装、焊接、涂补、修配等方式，让这些废旧物资重新回到生产一线，发挥出最大的价值。

利用5#、6#电石炉大修拆下来的循环水管道重新进行除锈、加工焊接，制作了两套应急楼梯；利用废旧彩钢瓦制作生产现场防尘设施共计200多平方米；废旧钢材制作凝结泵爬梯、绿化带浇灌管道……一个个废旧物资在检修人手里改一改，变成了“工艺品”，省下了40多万元。

走进电石一装置电石炉检修现场，“白色安全帽”在现场落实安全措施并进行安全嘱咐、“黄色安全帽”帮忙拉着平板车搬运检修材料、“红色安全帽”围着设备讨论着技术问题、“蓝色安全帽”手中焊枪不停飞舞，各色的“精灵”忙得不可开交。

“1#、2#电石炉大检修，原计划由外委单位实施维修，但我们为了减少生产费用支出，决定自己干一干。”检修负责人白露超介绍说。

为了确保检修进度不受影响，该公司重新调配了检修力量，并调整了作息时间，以避开高温时间段。检修主力军吸取了5#、6#电石炉大修经验，制定了详细的检修方案，并自主完成了拆除电石炉炉盖、清炉等各项工作。同时，安全“护卫队”24小时盯守，组织开展检修风险辨识、模拟检修，以确保检修安全。后勤服务队，提前备好餐、沏好茶……大家通力协作，1#、2#电石炉自主维修工作正在有条不紊地进行中。

“复合炉、白灰窑、锅炉每个装置我们都以‘自主检修为主，外委检修为辅’，这样能省下不少检修费用！”对于迈出“双增双节”历史性的一步，参与自主检修的每一个锦源人都坚定不移。（锦源化工有限公司  何俊富）