中国电石网讯：

为深入贯彻落实中泰集团关于全面开展“降本增效”有关工作的要求，今年以来，中泰矿冶紧紧围绕“2+2”产业发展新格局，以“安全稳、质量提、成本降、效益增、形象优”为目标，以制度创新增添降本增效“新活力”，以管理创新促进降本增效“新提升”，以机制创新激发降本增效“新动力”，以方法创新呈现降本增效“新亮点”，公司上下联动，统筹推进，先算后干，全员参与，降本增效工作取得显著成效。园区利用内部OA平台，开设“降本增效”专栏，持续刊发全员压实工作责任，推动降本增效举措落实落地，阶段性成效成果不断显现的专题宣传报道，积极营造全员参与、持续推进的浓厚氛围，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，为完成年度生产经营目标任务，推动公司高质量发展奠定坚实基础。

电石三车间

电石三车间在“降本”上用心筹划，通过强化日常管理，完善并严格执行巡检制度，提前察觉并解决设备潜在的问题，有效降低了突发故障导致的维修成本增加；广泛征集全员的合理化建议并实施，进一步激发了员工参与车间管理和改进的积极性和创造性，形成了全员关注降本增效、共同为车间发展出谋划策的良好氛围。截止目前，已累计收到员工提出合理化建议79条，通过并实施65条，经过不断的努力，改善了现场工作环境，减轻了员工劳动强度；积极开展修旧利废和小改小革等活动，将废旧设备的可用部件进行重新组装和利用，不但降低了新设备采购成本，还提高了资源的利用率。截至目前，车间修复并二次使用损坏的电机、废旧圆钢、废旧刮板、利用废旧锥型罐制作自动加糊工具等节省费用34.06万元。

电石四车间

电石四车间紧紧围绕公司降本增效专题会议精神，结合生产实际制定车间级降本增效方案，利用车间经济分析会、党小组会议、主题党日等形式，引导员工树立降本意识，深入挖掘内源潜力，注重技改创新和精益管理，切实提升成本管控能力。积极组织全员开展“五小”创新、党员技术攻关、合理化建议等活动，收集净化沉降仓卸灰阀改造、电石炉轨道道岔铺设铁板等125条合理化建议。鼓励党员参与设备技术创新，深度挖掘员工创新潜力。同时，重点攻克降本增效瓶颈，在工艺管控、修旧利废等工作上精准发力，最终支部征集降本增效建议44条。其中磐石QC党小组《减少电石炉烟道清理时间》攻关课题可产生效益432万元，让降本增效工作真正落地生根。

电石五车间

在电石生产过程中，高温、易燃易爆等特性对生产环境的安全防护提出了极高要求，挡火门作为电石车间内重要的防火隔离设施，其性能直接关系到人员安全与生产设备的完好。当前现场所采用的挡火门反应速度迟缓，开关不够灵敏，一旦出现炉眼喷料的情况，便存在出炉机器人被烫伤的风险。

面对上述问题，电石五车间秉持着解决实际问题、减轻员工负担、强化安全防线、提高设备使用率、减少检修成本的坚定信念，历过反复的攻关、验证、评估以及改进，针对自动挡火门实施了多次改造。最终，在车间攻关小组的研究决策下，将挡火门由原本的侧推式变更为直推式。经此改造，不但确保了其他出炉设备不受干扰，还降低了挡火门的故障率与检修频次，真正将降本增效的理念转化为看得见的成果，实现了安全生产与经济效益的双赢。

发电车间

发电车间积极开展“修旧利废”主题活动，要求职工时刻以主人翁心态对待每项检维修及保养任务，综合考量、合理利用每一件材料、每一个配件、每一件劳保用品等，以降低材料消耗、延长工器具使用周期，力求以最小消耗量获取最大价值效益，实现降本增效的最大化，形成人人关注、全员参与降本增效的良好氛围。在7月份，发电车间对2号机组凝结泵出口管道加装放水管线，为创造更好检修环境的同时节约费用1610元，在1号机组检修期间发现B给水泵再循环调整门阀体存在缺陷，无法继续使用，对其进行更换后进行修复留做备用，节省费用5.5万元。