8月5日，随着北元集团化工分公司生产装置陆续停车，北元集团历时55天、共1192项检修项目的局部停车消缺工作全面启动。
此次检修以“实现‘三零’目标、项目完成率100%、一次性开车成功、杜绝重复检修事件、杜绝因检修导致下游客户投诉产品质量事件”为目标，重点对化工分公司全生产系统、热电分公司3#汽轮机和2#锅炉、水泥有限公司一线烧成装置进行检修。

为了保障检修工作安全、高效、经济开展，公司成立了检修工作领导小组，下设安全监督、生产协调、项目实施、技术监督、物资供应和后勤保障六个小组，全面负责落实检修各项工作。检修前期，公司经过多次深入基层调研，并与设备生产厂家、外委等相关单位进行技术交流，对检修方案、检修风险分析及管控措施、开停车组织和检修“三项”负责人安排、材料质量验收等工作进行了全面论证和科学部署，对检修停车方式经济性进行测算，同时创造性地组织开展了“模拟检修”，为检修工作的顺利开展打下了坚实基础。

为确保顺利完成检修工作，公司从安全环保管理、开停车管理、质量进度管理入手，详细制定了检修过程管控措施，要求停车开车做到按规程和方案执行，隔离置换做到安全措施可靠有效，检修作业做到遵守零伤害保命条款、不违章指挥，运行装置做到点检和巡检到位、精心操作零失误。与此同时，要做好主副产品的销售策略安排、送清凉、新闻宣传等工作。

检修期间，公司还将运行每日检修协调机制，通过每日“三违”纠察、检修亮点和不足通报、检修质量三级验收、检修后评价等方式，确保检修工作顺利完成，为后期生产系统“安稳环长满优”运行、实现全年生产任务目标蓄势聚力。（生产技术部  王建超）