中国电石网讯：

今年以来，电石二车间党支部认真落实公司全员降本增效工作要求，强化成本管控意识，结合车间生产实际，从内部管理、技术改造、修旧利废等方面同步发力，推动降本增效工作落地见效。

01精准发力降低成本

生产一线是降本增效的主阵地，也是技术革新和深度挖掘潜能的源泉。为有效提升设备运行能效，降低设备停车频次，支部细化管理措施落实，狠抓基础操作，由技术管理人员针对重点区域开展巡检工作，发现问题后第一时间报计划处理，遇到疑难问题时三大技术专业将研讨课堂搬到现场，讨论解决方案。年初时，因电极频繁出现堆铁皮现象从而影响正常生产，车间成立技术攻关小组，经过多次讨论和尝试，最终在三角区高温部位原有基础上使用浇注料块进行填充增加厚度，避免因高温引起电极铁板提前氧化。经过改造6号炉装置连续运行143天、7号炉装置连续运行140天，节省了因停电检修产生的各项费用，真正做到了稳定生产，降本增效的目标。 SHAPE \* MERGEFORMAT

02技改“赋能”降本增效

打好技改“组合拳”，跑出提质增效“加速度”。车间智能出炉机器人导电铜母线是出炉设备的重要备件之一，12台机器人每月正常损耗平均费用为4万余元，损坏的铜母线更换后往往会报废处理，存在资源浪费。车间成立党员技术攻关小组将此作为研究课题，经过多次研讨和试验，最终将更换下来的铜母线松动部分进行重新编织，将打火部分进行割除后用氧气和硼砂进行熔化焊接，通过这样的新焊接方法更换后的铜母线可再次进行使用。党员朱雷华说：“因为铜母线价格昂贵，一台机器人铜母线长16米，每米费用需要850元左右，每月正常损耗的费用就很高，通过这样的新焊接方法更换后的铜母线经过修复也能再次使用了，大大降低了车间每月材料费用。”

03提高“利用率”实现降本增效

“叮叮咚咚……”炉前维修工房内不时传出切割、敲击、打磨的声音，走进去看到维修工张伟宏正在给损坏的办公椅加装支撑，在过去，这些损坏的桌椅往往被搁置，久而久之，形成了一笔不小的资源浪费。支部坚持发扬修旧利废的“巧匠精神”，炉前维修班组通过对废旧气缸重新校正、使用废旧上料皮带铺设工房地面、废旧夹钳口制作单臂卡子防滑口，利用废料堆废旧钢材节省出炉钢钎、锅底和圆顶阀修复、阀门维修以及小车断轴和废旧轨道再加工等，深挖内部潜力，共节约成本52.65万元，持续推动车间降本增效工作有序开展。

从节约一滴水、一度电，到不浪费一个垫圈、一个螺丝、螺帽这样的点滴小事做起，电石二车间党支部精打细算，使广大员工养成良好的生产、生活习惯，引导全员树立降本意识，激活主动创效益的意识和积极开展修旧利废、技术创新活动的工作热情，逐步形成降本增效的良好氛围和长效机制，为公司完成全年各项任务目标蓄势赋能。作者 | 电石二车间安玉宏