今年以来，面对严峻的生产经营形势，北元集团锦源化工有限公司以“保安全、稳生产、降成本、提效能”为目标，坚持“双增双节”工作常抓不懈，将全力做好生产全过程降本增效作为应对市场寒冬的重要手段，通过实施全过程严控成本、全方位精细管理等举措，做活节支创效“大文章”。

兰炭装置内，点检人员尤雄飞手持点检仪，通过“视、听、噢、味、触”五感点检法，对每台设备的运行情况进行点检分析并详细记录数据。

作为生产企业，设备的稳定运行，对生产效率、经营效益都起着举足轻重的作用。今年以来，锦源化工有限公司不断夯实设备基础管理，坚持“一切风险皆可控制 一切事故皆可预防”的理念，紧盯设备安全，将设备“零故障”目标贯穿设备管理全过程，助力设备稳定高效运行。通过加强点检管理工作，围绕点检到位率、有效率、命中率，进一步明确点检项目，建立岗位巡检、专业点检、精密点检、在线监测、离线监测等全方位点检管理体系。同时，持续加强设备隐患排查整治和设备事故故障闭环管理，围绕发现的设备隐患及时整改到位，并形成设备隐患清单和专项应对措施，以预防同类隐患的再次发生。此外，以创建精益现场为出发点，从物品定置、安全标识等方面着手，持续打造良好的设备运行环境，为生产系统安全稳定运行奠定坚实基础。

检修管理是设备管理工作的重头戏，是将发现的设备隐患和故障，按照综合性价比最高的维修要求和维修成本，恢复设备的原有功能，保证设备稳定高效运行。

今年以来，锦源化工有限公司提前谋划、科学部署，组织对电石炉、白灰窑等主要装置开展大检修。此次大修点多面广、参检人员多、高风险作业多，对各项工作都提出了更高要求。为确保检修工作高效进行，该公司在认真总结历次检修经验、多方征求意见并反复落实项目的基础上，倒排工期、多次易稿，制定了详细的检修进度表。并严格落实检修安全、质量、效率、材料供应、成本控制等要求，坚决把好安全关、环保关、质量关、进度关，高标准推进检修工作。

该公司本着“应修必修，修必修好”的原则，及时调整方案、优化资源配置、做好环节验收，使每个工序环环相扣。大修前，该公司全面细致地对现场环境及设备状态进行细致分析，结合检修工序，严格落实各项安全措施；过程中，合理设置质量检验点，并制定科学的验收标准，加强中间验收，强化督导落实，全力提高修后设备可靠性。牢固树牢“过紧日子”思想，坚决杜绝以“换修”代替“检修”，对每个检修项目拆除的阀门管件做好提前研判，研究是否有修旧价值，并登记在册，确保检修效益最大化。

今年以来，该公司积极探索经济运行方法，结合生产实际制定《“双增双节”创效活动方案》，对节支创效工作进行了周密部署。

年初，该公司对各类费用指标精细分解，持续压减各类支出，通过费用预算管理，以预算为纲，实施分类、分级管理，费用逐级分解、责任逐级落实，倒逼基层能力提升，主动作为，形成目标一致的预算管控方式。同时，严格落实各项费用管控措施，加强各项费用支出的审核把关，明确费用的使用权限和审批流程，强化费用的监督和考核，充分避免费用的滥用和浪费。

此外，不断拧紧成本“支出阀”，开展节电创效活动，调整动力设备运转时间，开展电石炉错峰生产，实现降低电费成本的目标；加强物资管理，梳理并制定库存控制目标及物资领用标准，提高物资采购的合理化及物资利用率；拓宽自主维修路径，科学紧凑安排自主维修，助力外委费用节支；加强技术创新应用，延长设备使用周期，降低检修材料消耗；开展修旧利废工作，加强废旧物资再利用，提高生产物资综合利用率，最大限度实现节支创效。（锦源化工有限公司李文赫）