中国电石网讯：

为了降低成本，切实增强企业核心竞争力，北元集团化工分公司积极探索节电新路径、聚焦修旧利废关键点、破解污水回收利用“密码”，全面盘活降本增效“全局棋”。

自“双增双节”工作开展以来，化工分公司上下一心，多点发力，各中心、装置纷纷传来创效“捷报”。

“PVC装置水环压缩机存在‘大马拉小车’现象，将频率调整至78%后，可日均节电50度，每年创效7300元。”

“空压机进气滤芯‘半年一清扫，一年一更换’措施执行前，每天需要开三台空压机才能满足生产需求，现在只要开启两台就够了，不仅节约了人员操作和维护成本，每天还能节省运行费用2400元。

该公司充分应用降本增效项目作战图和契约化得分表等管理工具，在进一步明确各层级人员的目标和责任的基础上，深挖节电潜力，力争实现创效成果最大化。同时，通过“技术+管理”的调控模式，在集控后台设置供电负荷越限告警值，一旦瞬时负荷达到告警值，立即通知岗位人员调控供电负荷。

此外，还有序安排了大型设备的启停时间，避免设备同时启动造成负荷叠加。在不影响生产的前提下，峰值期间对辅助生产设备进行停机，最大限度降低电能浪费，实现系统经济、节支运行。

“小常，将回收的继电器及电气零件进行整理、筛选，以备再用。”

“班长，这套接线端子经过除锈、整形后，就可以在综合保护装置上再次使用了，你说这个举措City不City……”在班组修旧利废讨论会上，班员们纷纷发言，建言献策，气氛热烈。

该公司秉持“能修不换新”原则，建立并完善了修旧利废管理办法。通过分解年度修旧利废计划，将责任层层落实到班组，并根据所属装置的修复数量和创效比例，对基层班组进行激励。同时，立足自主检修，通过深入探索降本“新思路”，从小处着眼，精打细算，积极降低检修备件费用。

此外，还制定了奖励制度，鼓励员工自己动手完成技术改造、设备维护等工作，以此激发员工干事创业热情，为提升员工技能水平奠定坚实基础。

“同比去年，我们每天能多回收利用300吨水，这个举措真是太有成效了。”

“确实如此，经过改进后，通过一二次沉池的过滤沉淀，污水温度能从原来的65℃降低至20℃，更适合发生器使用，大大提升了发生器的运行效率。”

为了最大限度减少浪费，降低水耗，提高废水利用率，该公司对工艺系统进行了深入研讨，加大了对污水处理与乙炔发生器二次水工艺的技术攻关。最终在污水处理出水口处增加了DN65管道，直接将污水处理出水补至2#事故池供发生器使用。此次改造，不仅实现了废水回用，还减少了污水处理排水，每天可回收利用废水300吨，每年可节约水费43万元。（化工分公司  刘剀剀）