今年以来，神木电石电石二分厂紧紧围绕公司2024年重点工作内容，以“滴水必珍、度电必控、方气必省”这一降本措施，深挖节能降耗潜力，为公司高质量发展增添“新动力”。

通过对雨水收集池事故水管道进行升级改造，将主事故水管道按照绿化分布，在管廊架下加装7根支管，有效解决了界区灌溉难的问题，实现雨水的二次利用，每月可节约绿化用水约7200m³，节约费用约4.7万元。同时在避峰生产期间，关闭4台电石炉和炉变循环水系统的外喷淋水供应，降低喷淋水泵运行频率，使喷淋水蒸发量由450m³/天减少至250m³/天，每月节省水量达6000m³，平均每月可节省约4万元。  

从日常点滴入手，制定分厂《降本增效措施》，通过增设翻锅机液压站液压油温与冷却风机连锁控制程序，以及增设翻锅机和除尘风机联锁启停程序，减少风机闲置运行的电力浪费；避峰期间在循环水温度合适情况下，停止湿冷塔风机的运行；通过合理安排，停止所有上料皮带的运行及配套除尘设备的运行，减少设备运行时间；加强对厂房、会议室、办公室、卫生间等界区内用电管理，杜绝“白昼灯”“长明灯”等现象，坚持人离机停，人离灯熄。自措施落实后，电石炉动力电单耗降低约5KWh/t，每月节约可60000KWh，节约费用约3.6万元。  

秉承着“每一方气都是效益”的目标，通过将翻锅机除尘氮气脉冲改用压缩空气，降低氮气用量，使压缩空气用量大幅降低；对电石炉盖、配料站料仓等处定期做密封，减少氧气进入，有效节约氮气用量；避峰期间除尘灰斗送空后及时停止气力输送系统，调整除尘器脉冲清灰时间，在不影响设备正常运行的情况下，减少脉冲次数；优化工艺操作，减少无机水站内一、二次高密度沉淀池的曝气用量，由每班定期曝气代替长时间曝气，大幅度降低压缩空气用量，通过一系列举措，从源头降低用气成本，助力公司提质降本增效取得实效。

下一步，神木电石电石二分厂将牢固树立“一切成本皆可降”的理念，不断增强全员节能降耗意识，进一步挖掘节能降耗潜力，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，为公司高质量发展凝聚新的动力源泉。