中国电石网讯：

今年以来，北元集团锦源化工有限公司充分发挥主观能动性，立足岗位、突出重点，巧练“内功”，多措并举深挖内潜、降本降耗，全力打响“一切成本皆可降”的攻坚战，推动“双增双节”工作走深走实。

精准施策，自上而下念好“降本经”

“1#配料站微动力除尘正式‘上线’，动力能耗降低，每天运行18小时可节电约135kW·h。”看着改造后的生产装置，电石一装置长石锦鹏的脸上终于露出了久违的笑容。

该公司电石一装置1#配料站、上料皮带处的兰炭除尘灰及白灰除尘灰无法实现彻底分离，输送至散点灰库会导致灰仓高温，采用吨包袋装灰及叉车运输时，增加了岗位人员的劳动强度。

针对此，该公司专门成立了由技术骨干组成的课题攻关小组，经过详细的观察试验、数据整理、参数分析，决定采用“全密封抑尘+负压抽风”方案，对扬尘进行包裹、扰流、泄压和抽离，同时，在落料点位置采用全密封式导料槽，采用微动力除尘技术，将落料点产生的扬尘收集后再落入原皮带系统。

改造后的微动力除尘运行状态良好，设备稳定性显著提升，据统计，预计每年可节约2.7万元。

精细管理，多点发力算好“成本账”

“不到两天时间，我们就自主完成了循环水泵增加电度计量模块工作，为后续水泵的节能效果提供了重要参考数据。”不久前，设备管理专员崔顺利向笔者介绍他们的“新成果”时，自豪之情溢于言表。

近日，崔顺利在检查二期水泵房设备时，发现三台315KW循环水泵在运行过程中电能损耗因无数据采集传入中控记录，只能通过运行人员利用万用表进行数据测量，不能精准记录和分析。怎样用最简单实用的办法解决这种问题，既能实时记录数据并保存，又能避免数据丢失，减轻岗位人员劳动强度？崔顺利随即组织相关管理专员、检修人员召开现场专题研讨会，充分发挥广大员工的智慧和力量，大家集思广益出谋献策，最终一致决定采用增加电度计量模块改造的方案，同时增加独立电源，方便后期对模块故障更换及水泵回路异常时线路断电的检修。电度计量模块的加装改造成功，实现了对大功率设备电能消耗的精准记录，也方便了岗位人员统计分析。

精心挖潜，内外兼修打好“铁算盘”

“机械密封四氟波纹管就是比丁腈橡胶环密封效果好，去年10月份安装试用至今，从未发生泄漏。”“这也说明了复合炉氨水泵机械密封泄漏问题得到了彻底解决！”日前，在该公司设备例会上，一项项设备“双增双节”成果亮点工作逐项展现。

近年来，该公司以“金点子”征集活动为抓手，面对生产过程“老大难”等问题，逐项列出、深入分析、找出问题、给出对策。针对兰炭装置现场皮带扬尘问题，自主研究设计全密闭式防尘罩，有效减少了扬尘，改善了岗位工作环境；针对烘干窑尾除尘灰输灰管道弯头处经常性破损问题，同管道厂家现场技术交流，在输灰管道弯头内部增加耐磨陶瓷层，减少除尘灰对管道的直接接触面积；自主完成4台罗茨风机修旧利废工作，累计节约成本5万元。

此外，积极引导员工从设备、工艺、质量等方面入手挖掘潜力，探索公司节能降耗的途径和办法。开展横班“双增双节”创效竞赛活动，层层分解、细化落实；以生产源头、过程和产品为重点，有针对性地制定生产计划，同时优化技术方案，降低能源消耗，提高产品质量及产量，促进企业提质增效。（锦源化工有限公司  杨双斌）