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随着君正集团乌达化工生产自动化程度的不断提升，岗位操作的复杂性也随之增加。去年发生的几起误操作事件，不仅暴露出了安全隐患，也凸显了加强岗位操作管控的迫切性和重要性。本文将探讨如何通过一系列措施，减少直至杜绝误操作的发生，确保安全生产。

培训教育，提升操作素质

乌达化工从入厂三级教育开始，结合事故案例，强化员工的安全意识和红线意识，针对不同岗位，开展专项培训，尤其是OTS仿真培训的应用，七个装置共计166个仿真异常工况模拟操作练习，包括离心泵跳停、阀门切换操作、应急处置操作等，既可增加员工动手操作能力，又能提高员工对异常工况的分析判断能力。

每一起误操作行为的发生总是伴随着认知不足、敏感性缺失。例如，主控与现场配合完成工艺调整后未及时切回自控程序，自控失灵造成操作断层。对此，乌达化工通过加强责任心建设及有效沟通，提升岗位操作人员的素质。

目视化管理，降低误操作率

乌达化工通过完善现场管道、阀门标识，提供直观的操作指导。例如，油压回流阀调整增设阀门开关方向图文标识、点检仪准确的点检位置标识等，有效避免了误操作。

同时，在现场张贴操作流程看板，在关键部位设置明显的警告标识。例如，各配电室张贴柴油发电机组启动并网流程图，氯压机等关键设备增加操作柜按钮防护罩，以此防患于未然。明确的标识和标志可以有效降低员工的误操作率，减少工作失误。

应急处置演练，提高应对能力

许多误操作均发生在设备或工艺运行突发异常调整期间。乌达化工通过组织不同层级的应急处置演练，不断完善各类突发事故应急预案。比如大横班调度组织的各类联动练兵活动，对提高岗位事故响应能力，减少事故风险收效明显。

技术改造，解锁关键问题

乌达化工采用技术改造，解决潜在隐患，从本质化安全上解决操作引发的异常问题。比如通过增加“＋”和“－”按钮，进一步强化主控使用“定值按钮”进行操作，避免输入错误造成系统波动，甚至联锁停车事故发生。

在涉及安全联锁方面，通过完善逻辑、优化控制，确保自控投入率。例如，合成炉投用氯、氢气流量大幅波动联锁，避免因误操作造成事故扩大或发生其他衍生事故；另外，对于操作频次低的设备，通过增加自控阀设置回路联锁，避免人工误操作带来的安全风险。

现场管理，强化操作规范

在强化现场管理方面，乌达化工通过制定日常操作规范，做到有章可循、有规可依。例如，检维修作业开关阀门需双人确认后方可操作；关键操作运行班长必须现场监护，专业技术员及管理人员现场监督指导。同时，出现异常情况时，使用规范去引导排查，而不是仅凭经验，实现标准化操作。

消除误操作这一影响安全生产的“老毛病”，需要整合各方面资源，有效落实预控措施。乌达化工将通过团队合作和持续改进，促进安全生产形势整体平稳、向好。供稿：王龙升 杨凯（君正集团）