生产一线是降本增效的主阵地，也是技术革新和深度挖掘潜力的源泉。今年以来，神木电石电石三分厂紧紧围绕精细管控、精益生产、修旧利废等方面深挖降本空间，牢固树立全员降本增效意识，争做降本增效“排头兵”，持续推进降本增效工作落到实处。

始终把降本增效作为年度工作重点，利用分厂例会、班前（后）会广泛宣传，让降本更有力、成效更显著。围绕降本增效想办法、定措施，制定《全面生产计划》和《成本控制标准》，及时倾听职工合理化建议及降本增效方法，在落实现场“3S”管理的基础上，对现场物件进行全面甄别、分类摆放、废旧回收，有效推进废旧物资再利用，不断在管理上要效益，助推降本增效工作落实落地。

深挖降本创效潜能，充分发挥员工动手能力，开展职工“五小”活动，通过生产数据分析和精准的流程调整，更新工艺卡片、联锁报警清单，制定《工艺操作标准作业指导书》等一系列优化措施。1-5月份，实现工艺电单耗降低至3354KWh/t；电极糊单耗降低至0.0207t/t，节省费用达150万元的优异成果。同时将现场记录本从24本优化至15本，既为员工减了“负”，又便于对工艺指标等数据的分析和追踪。

秉持“能修复绝不废弃，能复用绝不用新”的原则，将现场检修更换的备品备件和废旧物资统一回收，在不影响零部件使用性能的前提下，将可利用的零部件重新维修装配投入使用，进一步降低生产成本。利用废旧管线在冷却塔管道底部加装DN80碳钢管道及配套球阀，解决了管道内焦油及冷凝水无法排出的问题，解决了因端盖密封腐蚀损坏致煤气泄漏的风险；利用废旧积压物资自制碳棒夹持器、维修锅车架子，对烧穿器铜母线和皮带压带轮改造等，节约采购成本约10万元。

下一步，神木电石电石三分厂将不断在盘活闲置设备和废旧物资再利用上“做文章”，“节”尽所能做好降本增效工作，为公司高质量发展输入不竭动力。