中国电石网讯：

托克逊能化深入贯彻新发展理念，全力推进绿色工厂体系建设，通过工艺优化、技术创新、管理提升等系列创新举措，实现了经济效益与环境保护的双赢，用绿色低碳擦亮高质量发展底色。

科技赋能 节能减排绿色发展

近年来，托克逊能化积极探索生产与环保的深度融合，以科技为驱动，加大对环保设施的建设和资金投入，深化环境环保治理与污染防控行动，坚定不移地推进绿色化工产业建设。 

为进一步落实中泰集团降本增效工作部署，托克逊能化成立以党委书记、董事长为组长的降本增效领导小组，构建全链条降本增效管理体系，紧密围绕市场动态，科学部署生产运营，发动全员从采购、销售、运输、大修、运维、单耗等11个关键领域，系统挖掘确立了78个挖潜增效项目，将降本增效工作贯穿到日常管理、生产经营各个环节，落实到具体工作中。

“当前，自动化配料及操作、净化灰余热利用等改造项目已陆续进入实施。”托克逊能化严格对照能源管理体系与国际标准，强化能源效率与“双碳”目标管控，通过优化工艺控制与节能降碳措施，取得了显著成效。年初，托克逊能化在自治区工信厅及建材行业协会的节能监察中，水泥产品单位能耗达到了国家一级标准，电石单位产品能耗降低至0.807t/t，接近行业最佳水平，顺利通过自治区节能监察审核，为企业核心竞争力筑基固本。

“通过精准施策，确保每项措施的实施都能直接转化为经济效益。”公司推行“先算后干”的决策机制，确保每一个举措都基于详尽的成本效益分析，保障投资精准无误，通过周总结、专题会议等形式，实时跟踪降本增效项目进展，强化执行力度。截至5月底，已有33项措施落地实施，产生经济效益3000余万元。

创新驱动 产品技术迭代升级

托克逊能化紧密围绕生产经营中心工作，以新产品研发和技术革新为突破口，扎实开展“卡脖子”技术难题攻关、原始技术创新探索及节能技术改造升级，全面提升公司技术水平与核心竞争力。

为充分激发全员创新潜能，托克逊能化创新管理机制，搭建“揭榜挂帅”项目平台，聚焦长期制约发展的技术与管理难题，形成了19个项目榜单，通过严格评审与公开竞争，有效调动了全体员工的积极性。其中，“电石、树脂产成品装车效率提升”项目已积极推进实施，第二批项目正在紧张有序揭榜中，激活了企业内部创新氛围，加速了技术难题的攻克。

托克逊能化持续深化技术创新，进一步完善技术研发管理体系，编制了三年技术研发规划，增强公司创新能力、市场竞争力及持续发展的动力。通过技术改造升级和市场洞察，推动产品迭代升级，提升产品附加值，提升了糊状树脂产品的品质与性能，吨利润增加约500元，深化技术创新，使糊树脂R1069产品成功打入风力发电行业，吨利润提升至1000元，增强了企业市场竞争力和经济效益。强化下游技术服务，针对下游客户个性化需求，开展系统的配方研究和优化工作，为14家下游企业提供了定制化技术服务，增强了客户满意度，提升了企业的市场竞争力和行业影响力。

同时，为确保产品质量稳步提升，托克逊能化坚持技术创新，从电石渣沉降特性研究到特种树脂性能提升，开展了11项技术攻关实验，揭开了电石渣沉降的新特性，为降粘树脂、糊树脂等产品的优化提供了科学依据，编制了《10%–20%废石灰石粉添加配料表》《高钙灰使用配料表》等多个水泥配料方案，有效提升了资源利用率，为企业核心竞争力的提升注入了强劲动力。

“让绿色成为发展最动人的色彩”，这不仅是口号，更是托克逊能化的目标愿景，托克逊能化将持续推进绿色发展理念，以创新驱动为核心，深化节能减排，强化能源管理，加大科技创新投入，加强核心技术攻关，积极推动技术研发与产业升级，不断提升市场竞争力，为中泰集团绿色、低碳、高质量发展贡献智慧和力量。