中国电石网讯：

今年以来，北元集团化工分公司紧紧围绕年度任务目标，精准识别问题，有效消除各种障碍，不断探索多元化降本增效途径，成功地打出了一套富有成效的“组合拳”。

根基不稳，难挡风雨。化工分公司始终把强基础作为“首要任务”，既用“放大镜”仔细审视并改进现有的不足，也用“望远镜”探寻未来的发展机遇，确保各项管理工作基础日益稳固。为确保年产量顺利完成，公司精心策划并执行了一系列精细化管理措施。比如，开展产量提升竞赛活动，通过按月科学分解产量任务，确保各班次、每日的工作都紧密围绕产量目标有序展开。这种“以班产保日产、以日产保月产”的策略不仅显著提升了生产效率，更为年产量的顺利完成奠定了坚实基础。为加强生产过程中异常情况的管理，公司采用了清单化管理方式，明确了责任单位与责任人，并设定了整改时限，从而确保各项工作高效顺畅推进。得益于这些科学且切实可行的管理措施，有效降低了工业电和蒸汽的消耗，聚合装置与烧碱设备的运行效率显著提升。

为有效激活库存中的闲置物资，实现库存资源最大化利用，公司采取了一系列果断而有力的措施。

在物资领用环节，通过精心策划与严格把控，对材料使用流程进行了全面优化。结合生产需求与物资使用的历史数据，对各类物资进行了细致的分类管理。通过深入挖掘库存潜力，提升了积压物资的使用效率，大幅降低了物资采购成本。同时严格把关物资申领流程，确保每一份物资都能得到高效利用。

此外，坚持每月对物资使用情况进行全面清算与分析，从而实现了对成本增长的有效控制。

化工分公司采用“调整运行模式”与开展“降耗竞赛”两大策略，助推企业稳健发展。在提升效率与降耗方面，积极引进先进的APC控制系统，并将其成功应用于硫酸裂解炉。相较于传统的PID控制，该系统的自适应能力与控制精度均显著提升，能够通过多条控制回路对炉内温度、压力和气体成分等进行精准调控。

新系统应用后，裂解炉的性能得到了显著提升。含氧量波动的降幅达到了85.7%，这表明燃烧更加稳定、排放减少且能效有所提高。同时，温度波动的降低幅度达到了88.2%，天然气消耗减少了3.1%，节能降耗效果十分显著。智能化技术的应用还大幅减少了集控室的操作频次，日均操作次数减少了75次，不仅有效减轻了员工的工作负担，提高了工作效率，还进一步提升了生产的安全性。

此外，在电解装置中和水池加碱单耗竞赛中，通过精确核定与及时管控，5月份碱使用量减少76.3吨。这一成果不仅显著降低了生产成本，还提高了资源利用效率。（化工分公司  李胜波）