中国电石网讯：

2024年6月6日，由江苏中圣园科技股份有限公司总承包的金泰60万吨/年高性能树脂及配套装置环保创新技术工业化示范项目电石渣干燥煅烧系统项目顺利点火，该项目正式进入试生产阶段。

本电石渣干燥煅烧系统为陕西金泰氯碱神木化工有限公司60万吨/年高性能树脂环保创新技术工业化示范项目的配套装置，电石渣处理能力70万吨/年(干基)，电石渣干燥煅烧装置的设计产量为1500吨/天（按产出CaO粉体计），以兰炭炉气及电石炉气为燃料，预留了煤粉燃料接口通道。本项目湿电石渣经烘干-煅烧-除杂后，主要用于后续压球并进入电石炉作为电石生产的原料，也可作为高品质氧化钙粉体作为脱硫剂等。
本项目技术特点：
01针对本项目含水率40%电石渣的高含水特点，对于湿电石渣储仓及输送设备等，采取了高分子低阻内衬、扩张式下料仓锥、仓锥夹腔伴热、自清洁计量输送设备等措施，保证湿电石渣的流动顺畅性及计量准确性。

02在干燥系统，设置兰炭炉气为燃料的独立热风炉，解决了高含水电石渣条件下，煅烧工序向干燥工序输出热量的短缺问题，并提高了整体系统的运行稳定性及可调节性，同时消化了厂内低品味的兰炭炉气燃料。

03煅烧工序采用并联式预热系统，提高各旋风预热器的收尘效率及热交换效率；并且向平面要空间，降低了整体煅烧装置的高度。

04基于烧后氧化钙粉中大小粒径中差异化的SiO₂杂质含量，设置风选除杂装置，除杂后精料用于压球入电石炉，提高氧化钙球料的品质。

05设置冷却空气干燥系统，利用风选除杂后的粗料对冷却空气进行干燥，降低活性氧化钙的吸湿灼减；同时吸湿后的粗料可作为烟气脱硫剂得到综合利用，系统不产生废料。

本项目是电石氯碱行业的首台套规模化电石渣循环利用，实现以Ca为载体的 CaO→CaC₂→Ca(OH)₂→CaO（粉）→CaO（球）循环，且代替石灰石（碳酸钙）煅烧后的氧化钙作为电石生产的原料，年节约石灰石近100万吨，年减少CO_₂排放约85万吨。有效的解决了电石渣堆放、填埋及环境污染问题。

本项目是继茌平项目后，中圣园科技粉体煅烧装置在电石渣应用领域的又一成功案例。中圣园科技作为一家高新技术企业，一直致力在绿色节能环保上深耕深研，极响应国家“碳达峰、碳中和”目标的号召，通过定制化服务和其特有的精细化煅烧技术广受关注和好评，目前在氧化镁、氧化锌等领域也已取得突破性进展。我们非常愿意分享我们的技术和经验，期待能够与您共同探索更多的应用领域和技术！（来源：中圣园科技）