中国电石网讯：

5月11日20时17分，随着第一釜优等聚氯乙烯产品产出，聚氯乙烯装置一次试车成功，标志着神木氯碱“60万吨/年高性能树脂环保示范项目”全流程打通，全面进入试生产运行。 
  聚氯乙烯共有两条30万吨/年的生产线，单条产线规模全球最大，装置包括乙炔、氯乙烯装置和聚合三个工序。乙炔装置建设有目前行业内最大的单条生产线，采用自主研发的行业首创全自动捞渣技术，年消耗电石90万吨，生产乙炔气33万吨。氯乙烯工序采用公司拥有全部应用知识产权的无汞催化技术，聚合工序引进了法国KEM ONE先进的聚合工艺和德国安德里茨的干燥技术，拥有国内最大的143m³聚合釜，年生产聚氯乙烯60万吨。60万吨/年高性能树脂项目达产后，年可实现销售收入63亿元，平均利润总额约12.01亿元。
  聚氯乙烯装置试车期间，公司开启“快进”模式，所有参战部门放弃休息全程配合，齐力攻坚，生产现场一片忙碌景象。领导干部靠前指挥生产运行，及时掌握试车进度，倒排时间节点，严格监督把关关键工序，不断调整和完善试车方案，保障全过程安全高效。员工熟练掌握开停车流程，认真梳理装置运行参数，紧密协作配合，优化运行指标控制，保持良好的工作质量和效率，为优产稳产奠定坚实基础。
  60万吨/年高性能树脂项目全流程的打通，是陕投集团绿色化工板块发展的又一重要里程碑。接下来，公司将坚持走高端化、精细化、绿色化、智能化发展道路，推进项目稳产达效，以实际行动打造行业绿色低碳循环发展典范，为再造一个“产业新陕投”贡献力量。（来源：陕西金泰化学科技集团）