中国电石网讯：

今年以来，有机化工事业部机械动力科坚持以设备安全平稳高效运行为目标导向，持续夯实管理基础、狠抓现场落实，切实提升设备管理水平与降本增效工作，着力构建“稳定、专业、规范、高效”的设备管理体系，为公司加快建设高质量发展的一流BDO企业奠定坚实基础。

夯实管理强基础

机械动力科紧盯基础管理工作，把公司相关规定及事业部设备设施安全管理制度落实到每个车间、每个岗位，以标准化管理制度落实安全生产责任制。使每个工作段都有专人负责，各个职能人员都能明确自己的责任和任务，自觉做好工作担当，实行一级抓一级，层层抓落实，建立起完善的共同责任网络，用“严细实”的责任担当，夯实设备管理“基础桩”，筑牢安全发展“承重墙”。

强化管控抓落实

年初以来，该科室重新修订了《设备设施安全管理考核规定》，对设备整体的备案、维保、考核等进行细致规定，对每台设备档案资料进行全面梳理完善，包括详细图纸、技术参数、设备维护保养情况、维修记录等内容，有效避免因信息混乱导致的设备误操作、维修不及时等问题。特种设备的管理与维护是其中的重中之重，科室进一步完善了登记入档与定期检验制度，对公司所辖区域211台安全阀、138台压力容器进行了全面的安全技术状态周期性验证和评定。

消除隐患出新招

该科室持续加强对设备的追踪检查工作，严格按照“六查”工作法查找现场问题隐患，同时，进一步总结出了“望闻问切”现场四步法，通过仔细观察设备状态、“听声音”及“嗅异味”感知确定运转是否正常、向现场操作人员详细了解设备启停过程中是否存在异常状况、“触摸”感知设备表面温度是否异常的方法，实时掌握设备运行状况、及时发现设备安全隐患，将“抢修式”维保变为“预控式”维保，确保设备时刻处于“健康”状态。

降本增效有实效

坚持贯彻落实精益思想指导下的“算账”文化，瞄准降本增效这一目标任务，在成本挖潜、修旧利废上下功夫、出实招，用“小技改”写出提质增效“大文章”。改造了P-9209泵出口管道，减少了高压加氢进料泵出口安全隐患，进一步节约了备件费用；组织职工自行学习研磨机封动静环，研磨出动静环50多套，实现备品备件修复后再利用；修复管道93处，大大节约了维修费用。（文 王妍瑛 樊谨华）