中国电石网讯：

电石四车间党支部认真贯彻落实集团公司及中泰矿冶降本增效工作要求部署，围绕推进精细管控、精益生产、修旧利废等具体工作，从远着眼，从细入手，从实发力，最大限度实现降本增效。

 精心部署，锁定降本增效“靶向点”

支部坚持问题导向，成立由车间党员领导干部、技术骨干组成的降本增效工作小组，针对日常工作中的痛点、难点问题，制定《电石四车间岗位精益管理、降本增效实施方案》《电石四车间工艺指标竞赛活动方案》《电石四车间设备管理降本增效实施方案》，层层分解、逐项落实，责任到人，确保人人肩上有指标。同时充分利用车间晨会和班组班前班后会，围绕公司面临的经营形势、成本管控及生产成本与员工个人利益紧密关系的重要性等内容进行宣贯，引导全员找准降本增效发力点，进一步筑牢“降本增效”工作开展群众基础。

党员倪秀甜说：“降本增效是企业长久经营的生命线，作为一名值班长，我将认真抓好班组管理，加强设备维护和保养，定期检查和维护设备的运行状态，及时处理故障，确保设备安全高效运行。同时，组织员工集思广益，优化生产管控，降低材料损耗，加强创新，在工作中做一个有心人，为公司降本增效贡献一份力量。”

 精益求精，打好降本增效“组合拳” 

支部以“党建+降本增效”为抓手，持续推进精益思想指导下的“算账”文化，不断深化电石炉工艺管控，稳定电石炉炉况，对标历史最优值和设计值，全面梳理成本构成的各个环节及因素，从完善生产过程管控到电石生产过程的碳棒烧损，从工艺生产、质量控制到单电耗管理、设备管理等方面，进一步强化细节掌控，不断在经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精益协同、技术上精雕细琢，最大化降成本、增效益，2月份，车间生产电石较生产计划超出106.42%，单电耗较计划指标下降88kwh/t。借助公司MOM系统，持续加强工艺系统、设备设施运行管理，监视工艺系统、设备设施运行状况，通过“一日一通报、一周一分析、一月一总结”的工作机制，持续改进生产管理模式，通过大数据指导生产，使管理更精细，数据更精准，设备运行更稳，2月份，车间装置运行率达到99.47%，同比上升0.21%。

 凝聚共识，拧紧降本增效“动力阀” 

支部以“抓党建、促发展”为目标，将党建工作与安全生产工作深度融合，积极发挥党员引领作用，大力开展降本增效、修旧利废工作，充分挖掘废旧设备的“剩余价值”，积极引导全员增强“省下一分、增利一分”的成本节约意识。通过“主题党日活动”“党员包机”“党员传帮带”等形式，广泛动员党员群众在创新创效、技术改造、安全环保等工作上建言献策，其中“废旧碳棒回收利用”“减少钎测电极频次”等有效减少了碳棒、钢钎的损耗，让党建工作成为看得见的“生产力”。2月份，车间共计提出合理化建议6条，其中车间采纳5条。实行备件、物资以旧换新制，有效杜绝备品备件浪费，组织党小组对出炉小车进行重新修复，让小车焕发“新生”，重返“岗位”，截至目前修复小车100余辆，节约成本15000余元。对废旧螺栓进行回收，通过认真细致地筛选、清洗、除锈等工序，对修复完好后的螺栓进行再利用，累计节约材料费用5万余元。

车间主任滕晓贝说，今年以来，车间紧盯全年各项任务指标，以降本增效为导向，紧紧围绕电石安全生产、优质高效、稳产高产的目标，持续调整思路、规范操作和优化工况，加强生产业绩考核，各项生产指标好于预期。今后，车间将在狠抓执行力的基础上，将已有经验做法长期化、标准化、常态化、制度化，实现成本费用的全员、全过程、全方位、全要素管控，持续推进降本增效工作走深走实。作者｜电石四车间 张伟龙