中国电石网讯：

在日新月异、竞争激烈的市场环境中，北元集团化工分公司勇立变革潮头，以创新为引擎，不断引入先进生产技术理念，为公司高质量发展注入了源源不断的动力。
配方革新，产能不断提升

配方，作为生产过程中的核心要素，其优化程度直接决定产品的品质与产量。为了进一步提升PVC树脂的产能，该公司深入研究生产配方，并实施了一系列创新优化措施。

在消光树脂的生产领域，公司面临着市场需求持续增长与生产周期较长的双重挑战。为了克服这些难题，公司组织专业技术团队，对消光剂的特性进行了全面深入研究。通过研究成果，优化了工艺调整方案，将部分冷纯水替换为热纯水，精细调整了引发剂的加入量。

这一创新举措不仅保证了树脂的质量稳定可靠，还缩短了聚合釜的运行周期。经过实际生产的验证，优化后的配方使得消光树脂的生产周期缩短了15分钟，日产量提高了13吨，不仅满足了客户对消光树脂的需求，更为公司生产系统释放了产能空间。
精细化管理，追求卓越品质

品质，是企业立足市场的根基。为了实现树脂优等品率的新突破，该公司全面推行精细化管理，以更高的标准、更严的要求，持续提升产品质量。

该公司深入剖析历年影响树脂质量的关键因素，经过梳理分析，总结出75条关键要素。针对这些因素，公司组织专业管理人员制定了40余条具体的管理措施和操作规程，确保每一个环节都受到严格控制和管理。同时，该公司还为聚合釜引入了独特的“身份证”管理制度，通过扫描二维码，即可快速获取聚合釜的运行状态、附件情况以及对树脂质量可能产生的影响，实现了设备管理智能化和高效化。

为了进一步提升设备管理水平，该公司还成立了聚合釜攻关小组，定期对聚合釜进行深度检查和维护，确保设备始终处于最佳状态。通过这些精细化管理措施的实施，不仅使树脂优等品率攀升至99.82%，还将20余台聚合釜运行周期突破了400釜。
流程优化，提升客户满意度

在日益激烈的市场竞争中，客户满意度已成为企业稳固市场地位、实现持续发展的关键因素。为了进一步提升PVC树脂的包装质量，该公司对包装流程进行了全面优化，取得了显著成效。针对PVC树脂包装过程中出现的漏料、缝线断裂等问题，该公司制定了详尽的管控措施和操作规范，确保产品包装合格率稳定在95%以上。同时，针对袋重不符合内控要求或需特殊处理的树脂产品，该公司采取了定向销售策略，即将这些产品存放至规定包装线，待包装量达到30吨后，组织专业团队对该批次进行等级判定，并根据化验结果由营销物流部进行精准销售。该创新举措不仅有效解决了人工拆封树脂包装袋造成的污染问题，还显著降低了岗位员工搬运、拆缝包装袋的劳动强度，极大提升了PVC产品的包装质量。（化工分公司  王春艳）