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近日，圣雄能源电石厂电石二车间气力输送技改技措项目投入使用。此次技改达到预期效果，推动电石厂电石二车间降本增效工作落实落地。

电石炉气力输灰系统技术改造前，经常性出现管道堵灰，造成装置非计划停车，增强了作业人员劳动强度的问题。针对此问题，电石二车间QC攻关小组深入现场进行研讨攻关，在原输灰系统PD泵出口管线上加装清堵器，安装清堵器后，灰块进入清堵器，能够延长系统管线清灰周期，提高运行率，从根本上杜绝了因管道堵灰造成的非计划停车。

在电石厂党总支的带领下，各职能处室专业技术人员帮扶指导下，电石二车间气力输灰工艺改造实现一次性投运成功，各项指标符合工艺要求，顺利投入使用。技改后装置运行率提高到了98.4%，每一台电石炉从之前每月4次清灰降低至1次，每次清灰可节约时间约300分钟，根据人工成本每次可节约600余元。

“净化装置气力输灰工艺技术改有效解决了5号至8号电石炉因仓内积灰结块，灰块进入输送管线，堵塞管线，疏通困难的问题，降低了人工清理管道积灰体力劳动和倒短车辆卸灰运输中存在的安全风险，提高了生产的安全性，增加了净化灰的利用率。目前该系统整体运行稳定，已达到技改预期效果。”电石二车间党支部书记、主任单文军说。

科技创新促生产，小改小革增效益。电石二车间上下将持续结合生产实际开展技术创新、小改小革，解决生产实际需求，提高工作效率，确保装置“安稳长满优”运行，为圣雄能源电石厂降本增效提质任务目标的实现再注新动力。