一季度以来，PVC分厂全面落实预算管理，以降本节费为中心，抓重点、攻难点、抢速度，持续推进挖潜增效工作，

小改小革保稳定

PVC分厂技术人员深入现场着力解决设备运行中存在的难题，制定“挖潜降耗”任务清单，切实保障了车间设备的稳定运行。15万吨干燥工段气力输送系统采用开式压送式气力输送方案，现场运行功率105KW，噪音70dB，节电效果明显，运行功率降低50KW，年节约电费20万元。

修旧利废增效益

本着“能修复不报废，能利用不购置”的原则，积极组织职工开展“修旧利废”活动，PVC分厂对现场老旧阀门修复21台，1.5万元；汽提塔冲水阀门频繁故障，更换后的阀门进行修理利旧一台冲洗水阀门2.5万元，切实将修旧利废工作常态化，营造了人人降本增效、竭力挖潜创效的良好氛围。

强化管理提质量

以“质量”为切入点，积极组织岗位人员开展工艺培训，培训范围包括理论讲解和现场实操演示，为提升产品质量和产品检测能力打下坚实基础；积极结合生产管理部制定详细的产品保证措施，完善助剂配置及用量规定，延长分散剂升温周期，推动PVC产品粒度合格率提升，进一步保证了产品质量。

PVC分厂将继续发力，保持常态化、长效化的降本节费意识，苦练内功，深入开展挖潜增效工作，助推公司高质量发展再上新台阶。