通讯员 霍转灵 黄莹报道：降本增效工作，关键在现场，落实在点滴。新年伊始，新疆天业天伟化工有限公司电石厂把成本管控放到突出、关键的位置，深挖降本增效潜能，从管理提升、减损节支、技术改造、风险管控等方面入手，建立“加减乘除”降本增效机制，多措并举管控好生产经营成本，助推企业提质增效工作步入新阶段。

管理提升做加法。该厂坚持向管理要效益，通过组织召开精益管理工作专题会，从单位总体情况、亮点工作、共性问题及存在的突出问题等方面进行详细研判，要求相关室办、车间责任人立足季度阶段性工作要求，强化责任意识，统一管理规范和标准，做好规章制度修订完善工作，严肃整改落实力度，持续推进各项工作向智能化、规范化、专业化、制度化发展，用精益化管理新成果助力降本增效工作实现新突破。

“设计优化是最大节约，系统优化是最有力降本措施。我们坚持将工艺优化、设备定检作为降本增效的有效举措，全力抓实抓到位。”天伟化工有限公司电石厂副厂长何忠在2月份降本增效专题会上要求。

节能降耗做减法。该厂本着节支等于增收，修旧就是创效的理念，精打降本增效“小算盘”。加强日常维护，建立健全设备全生命周期管理台账，减少因设备原因造成的经济损失，降低损耗成本。同时，该厂坚持“一切成本皆可降、人人皆可降成本”理念，挖掘公司全体职工的智慧，算小帐、算细账，党员积极发挥示范带头作用，从修旧利废、自主维修入手，通过对废旧物资进行“淘宝”，将损耗钢钎“改造”成防护栏，达到了物尽其用、节省材料费用的目的，用实际行动为公司降本增效工作做出了积极贡献。

创新创效做乘法。为了激活创新活力，充分发挥员工创新创效的主力军作用，该厂通过开展职工“五小”、青春“金点子”、合理化建议等活动，积极引导全员参与，全员创新，持续推进降本增效工作高质量开展。

电石二工段员工提出的“出炉机工控机电源由串联控制改为单独控制”项目，通过拆除出炉机操作台内出炉机本体和工控机控制电源，采取出炉机本体与工控机分路控制，实现出炉机检修采取断电措施后工控机不断电，杜绝控制程序丢失的风险，预计全年节约维修成本10%以上。电石二工段设备员陈海清说：“创新不在于小，而在于实，关键在于是不是落实了，是不是见实效了。”

恪守安全做除法。安全是最大的效益，事故是最大的亏损。该厂扎实开展全域安全集中除患攻坚大整治行动、“党员干部帮扶进班组”、“1+8党员联系群众”、安全专项检查、青工“查改促”等活动、确保生产装置的安全平稳运行。检查人员按照岗位属性，分成安全、工艺、设备3个检查小组，不走形式、不走过场，进行全覆盖自查，针对排查出的隐患问题进行整改落实。同时通过开展八大危险作业专项检查，加强检修作业的安全管理和现场管控，切实让安全工作真正落到实处、见到实效。