中国电石网讯：

走进电石分厂生产现场，拉氧气、焊接、出炉，对讲机声此起彼伏一派繁忙，各生产工序铆足干劲，多措并举，向管理要效益，向技术要效益，向经营要效益，实现生产经营管理效能最大化，全面推动电石高质量发展。

提升装置开车率

以装置对标管理办法为抓手，修订系列标准手册、优化各项工艺指标、加强设备运行管理，各项指标均达到历史最优值，使生产安排更加有计划性、过程管控更加稳定可靠，电石开工率达到99%以上，截至2月份小兰炭使用率达到65%以上，电石产量稳步提升，电石单日产量不断创出新高。

组织优化促提升

通过班组每班算，分厂每日算，及时掌控采购销售生产各个环节的经济指标，进一步调整优化生产运行方式，分厂根据峰谷电价，合理统筹安排电石炉生产负荷的发电负荷，低谷时多购电，尖峰时少下电，施行“一炉一策”，建立了全面系统的工艺指标数据对比机制，实现了精准控炉，逐步提升电石炉生产功率因数，工艺折标电耗持续下降，电石成本下降明显。

生产优化补短板

坚持每日工艺碰头会制度，确定工艺指标，下发工艺操作指令，真正做到各班统一，对关键岗位人员进行考核，每月的生产业绩根据考核细则与工资挂钩，进一步调动职工的积极性；坚持三级工艺检查制度，每轮班长每班检查一次，技术员每日检查一次，分管工艺厂长领导每周检查一次，通过这一做法规范操作，为炉况稳定奠定了坚实的基础。

电石分厂将年度重点任务清单分解到具体专业，把责任压细到岗位压实到个人，使人人头上有指标、肩上有担子，助力电石炉持续稳定高性能运转