中国电石网讯：

近日，能源公司2#电石炉又引进三位“新成员”——智能出炉机器人，它们坚守在1800多摄氏度的电石炉前，自动完成烧眼、取钎、带钎、放钎、扒炉舌、修眼、堵眼和清炉舌功能等一系列作业。出炉工只需“一键式”操作，便可将电石液装入电石锅内送往冷却车间，最大限度地降低了安全隐患和作业人员在高温环境中的劳动强度，切实为电石炉稳定运行提供了坚实保障。

此前，能源公司旧设备故障率高、维修频率高，极易导致电石炉出现被迫降负荷运行的情况，且备件采购困难，不利于生产的长周期稳定运行。本次智能出炉机器人的引入，增强炉况操作的稳定性和可靠性，生产效率提高15%，同时减少维修成本，年增加间接经济效益共计40余万元。

据了解，该智能出炉机器人携带高清摄像头及工业计算机，实现炉眼、电石锅、机器人本体等现场环境的观测。具有视频清晰、图像传输速度快等特点，方便操作者根据现场具体情况进行机器人操作。此外，该出炉机械手采用比例液压控制，灵敏度高、力量大、开炉速度快；带钎机构采用双链条并行传动方式，双链轮轴承分担冲击力，抗冲击性能好，使用寿命长；自身具备电流感知功能，烧眼时可以感知碳棒与炉眼壁的接触电流，易于实现更长的烧穿深度，有效减少因操作不当引起的碳棒断裂，减少操作工的培训成本；机械手冲击设计适合出炉工艺，清炉舌工具可以自适应炉舌面的角度向上滑动，不易对工具造成损伤，清炉舌效率高；烧穿采用非搭接的母线直连系统，提高系统安全性的同时减少了故障点；可以采用电石散料自动堵眼方式，堵眼可靠、不易跑眼、效率高；设备所需挡屏开口尺寸小，可以最大限度地降低炉料喷到挡屏外面的概率，有效降低了原材料与辅料消耗，达到了节能增效、减排降耗的目的，持续提升企业安全生产能力水平。

近年来，能源公司聚焦科技创新引领，加大科研经费投入与设备设施自动化改造升级，先后引进12台智能出炉机器人、8台智慧行车、2组轨道巡检机器人，通过系列技术改造、新技术引进，着力推动电石生产向“机械化换人、自动化减人、机器人替人”转型升级，以新质生产力推动能源公司在“智慧化”蝶变中行稳致远。撰稿：郭义轩