为满足环保部门规定的污染物排放要求，在公司党委全面布局可持续发展战略，大力倡导绿色生产与创新驱动的大背景下，原料二车间主动作为，紧紧围绕降本增效核心任务，深入贯彻绿色发展理念，针对干燥窑烟气治理关键领域，成立专项攻关小组，从麦尔兹石灰窑、立式烘干窑生产流程中与烟气治理相关的各个环节，精准定位出干燥窑烟气净化效率不足突出课题，深度剖析其根源，实现烟气的高效净化与达标排放。稳稳握住“科技作引擎”的“方向盘”，轻轻踩下节能减排的“油门”，推动企业安全绿色健康发展。

据悉，SCR脱硝项目通过选择性催化还原反应，有效降低了烟气中的氮氧化物排放浓度，实现节能减排与大气污染防治的目的。

SCR技术中使用的催化剂主要分为三个温度段，分别为高温催化剂、中温催化剂及低温催化剂，但根据使用经验，反应温度偏低，则催化剂的活性会降低，从而导致脱硝效率的降低。如果温度过高，则导致氮氧化物生产量增加，因此，适宜的温度也是催化剂高效发挥作用的前提之一。

在SCR脱硝实际运行过程中，催化剂活性、还原剂喷射量、反应温度都会影响脱硝效率。脱硝效率不达标，会导致烟气排放超标，影响企业的环保合规性，同时也可能因氮氧化物排放过量引发一系列环境问题，造成环境污染，还会影响员工的身体健康。

解决这个关键性难题的过程充满了荆棘，技术攻关小组依托在线检测大数据剖析，决定通过优化催化剂选型与装填方案、精准调控还原剂喷射系统、精细调整反应温度区间以及升级改造反应器流场结构等系列措施，预期将SCR脱硝效率提升至90%以上。

从理论计算与模拟数据判断，此方案具备可行性，但在实际改造与运行调试过程中，却遭遇诸多棘手问题，技术层面更是面临前所未有的严峻考验。技术攻关小组毫不退缩，凭借坚韧不拔的毅力和精湛的专业技能，经过反复的参数优化、多轮次的现场调试，终于突破重重困境迎来曙光。

在技术攻关小组的不懈努力下，公司顺利完成脱硝项目开车调试及投用，其氮氧化物排放量达到每立方米42毫克以内，达到了预期成效，有力地推动了企业的绿色发展。

原料二车间完成SCR脱硝系统、攻克脱硝技术难关，在保障环境合规性的同时，进一步夯实了公司的绿色发展基石、促进了节能减排与增效提质工作，切实引领全体干部员工增强环保与创新意识，扎根岗位，从细微之处发力，使“小优化”创造“大效益”，让“小革新”带来“大突破”，为企业的可持续、高质量发展注入强劲创新动力，助力企业在环保与经济效益双赢的道路上稳健前行。