今年以来，公司紧盯扭亏减亏重点任务，以“稳生产、强管理、降消耗、提质效”为主线，精打细算在“节”上下功夫，在“降”上做文章，在“效”上求突破，深度聚焦“三量”齐抓，精准施策激发降本增效新动能，凝心聚力打赢扭亏减亏攻坚战。
汇能量，群策群力发动降本增效“新引擎”

公司牢固树立“过紧日子”的思想，坚持以“花钱要问效”的行动自觉开展各项工作，压缩一切非生产性支出，严格控制一般性支出，努力降低生产经营成本。制定《扭亏减亏措施清单》，形成扭亏减亏措施136项，指定专人定期跟踪措施落地情况，并将执行结果纳入月度考核；深入推进全面预算管理，精准评估投入、效益与成本之间的关系，强化计划审批、物料采购、资金使用、物资管控、执行考核全周期管理，有效提升企业经济运行质效；深度整合板块各子公司产、供、销、财、库存数据，实现业务协同、资源共享，精准预测市场，创新采购模式，优化产销策略，公司整体经营创效能力不断提升；持续强化融资管理，经过协调谈判，年降低融资成本212万元；大力开展“修旧利废”“五小”创新活动，减少检维修费用394万元；利用月度生产经营分析会，深入开展成本效益分析，对各项成本进行动态监控，以财务数据指导生产；管理干部及党员下沉一线开展生产装置包抓帮扶工作，帮助解决生产“卡脖子”问题，积极参与隐患排查治理和现场文明治理工作，全力以赴助力公司降本增效工作取得实效。
提产量，凝心聚力激发提质增效的“动力源”

紧盯年度生产经营指标任务，聚力攻坚破难点，最大程度释放60万吨/年高性能树脂项目装置产能，努力争取经济效益最大化。针对项目试生产过程中存在的“卡脖子”难题、产品质量提升、装置产能释放、安全环保等方面的各类问题，成立以班子成员为组长的专项攻关小组，实施“揭榜挂帅”，聚焦解决制约装置产能释放的瓶颈问题；结合转化器触媒填装及市场效益情况，实施聚氯乙烯装置、烧碱装置峰谷调峰运行，装置运行负荷逐渐提升；逐步调整生产运行模式，持续优化工艺指标控制，强化技术人员和一线操作人员的培训力度，非计划性停车、降负荷频次明显减少，装置产能进一步释放，11月份圆满完成了月度产量任务目标。
促增量，多措并举保障降本增效取得“新突破”

面对主产品市场持续低迷，聚氯乙烯、烧碱及电石价格低位徘徊，公司坚持“利润是第一目标”的价值导向，主动出击，多向协同，努力在“增”上发力。积极利用平台云计算、大数据等技术手段，建设人才盘点系统、绩效管理系统、客商壮大系统、生产现场人员定位系统等，形成了智能化生产管理、网络化协同的新模式，有效提升了管理效能；大力推进分布式光伏项目，计划年内投产。120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目兰炭装置、白灰装置、电石渣制备活性氧化钙装置一次性点火成功，9#、10#电石炉相继投运，进一步提升了产能；认真研究地方政府、行业产业关于科技创新、税收减免等各类政策，争取外部扶持奖励资金970万元。