今年以来，北元集团化工分公司紧扣集团公司“生产经营降本增效、项目建设合规推进”两大中心任务，直击制约生产的“瓶颈”问题，以真干、实干、苦干、巧干精神，不断推进智能化工厂建设。

立足行业前沿，率先迈出坚实步伐。化工分公司组织电仪技术人员深入生产一线，详细调研各装置现状，认真听取升级需求，细致分析改造的可行性和必要性。

通过现场走访，该公司调研团队精准研判出制约生产的瓶颈难题。即人工依赖度高，劳动成本持续攀升；部分设备数据监控缺失，工艺与设备状态难以追溯；设备老化，远程管理和精细化管理难以实施。对此，电仪技术人员深耕生产一线，细致观察作业流程与设备运行，力求在控制成本的前提下，探索出自动化升级的切实可行之路，为厂区智能化转型提供强大支撑。

传统生产模式下，人为操作失误、环境因素等往往是安全事故频发的主要原因。该公司通过实施PVC装置乙炔正逆水封的自动化排水改造、公用装置采卤B线冷冻盐水泵的远程控制改造等，生产效率与安全性显著提升。同时，全面部署的在线分析仪从根本上消除了生产隐患，大幅降低了生产消耗及化验人员的劳动强度，切实保障了员工生命安全，确保生产在安全稳定的轨道上高效运行。

此外，该公司结合现场实际情况大力实施多项自动化升级改造。其中，580罐区9台鹤管全面完成自动化改造，这一创新之举使自动鹤管装车系统充分发挥了液下装车的优势。改造后，人为操作差错得以彻底消除，管理效率与操作便捷性大幅提升。更重要的是，整个装车过程无需人员直接参与，有效规避了高处跌落、液碱外溅灼伤等安全隐患，危险化学品装车的稳定性、安全性及可靠性得到了极大提升。

然而，在改造过程中，该公司遇到了诸多难题，尤其是首套自动鹤管装车系统与DCS通讯的集成问题，成为横亘在前的改造路上的巨大障碍。这两套系统分别来自不同的供应商，通讯兼容性的缺失成为了改造进程中的关键瓶颈。面对这一困境，仪表管理专员任俊亮挺身而出，日夜钻研资料，反复检查线路，不断更改程序，优化调整各种参数配置，力求找到破解之道。

面对重重困难和潜在风险，任俊亮团队展现出非凡的韧性与远见，将每一次挑战都视为成长的契机与成功的铺垫。每当通讯测试遭遇挫折，他与团队成员都会想到公司“不为失败找理由，只为成功想办法”的工作理念，相互鼓励，共同克服困难。经过无数次的头脑风暴和细致入微的排查，半个月后，他们终于找到突破口，成功实现了两套系统间的无缝通讯。

未来，化工分公司将持续深化系统改造，强化数据集成，为智能工厂筑基，助力发展新质生产力，塑造发展新动能新优势。（化工分公司  李胜波）