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在电石炉生产中，烧穿器在电石生产中起着至关重要的作用。它不仅承载着高效生产的重任，更是提升生产效率和降低成本的关键一环。近期，圣雄能源电石分公司电石二车间对电石炉烧穿器母线进行了通水改造，这一创新举措不仅解决了传统母线使用中的诸多痛点，更在经济效益和设备稳定性上实现了质的飞跃。

改造前，电石炉烧穿器母线与铜板的连接方式带来了诸多不便。每当进行烧眼作业时，电流通过母线产生的电阻和电抗会导致母线发热，尤其是在软硬连接处，这种现象尤为明显。大电流通过时，铜丝极易因高温而断裂，不仅增加了母线的修复频次，还严重影响了电石炉生产效率。据统计，每台电石炉每年平均需更换27根母线，运维费用高达14.04万元。

面对上述问题，电石二车间勇于创新，对电石炉烧穿器母线进行了通水改造。这一改造的核心在于通过内部循环的冷却水迅速带走因电流通过产生的热量以及碳棒起弧时传导至母线的热量。这一巧妙地技改解决了母线发热问题，有效降低了软硬连接处的温度，从而减少了铜丝因高温断裂现象。

电石二车间副主任工程师王恒说：“改造后的电石炉烧穿器通水母线检修频次显著降低，不仅减少了维护成本，还提高了设备的可靠性和稳定性。其次，电石炉生产效率得到了大幅提升，确保了生产的连续性和稳定性。更重要的是，通过这一改造，我们实现了成本的大幅度降低。据统计，改造后每台电石炉每年平均仅需更换6根母线，运维费用因此降至3.1万元，相比改造前节省了近11万元。”

电石炉通水烧穿器母线的创新改造不仅带来了实实在在的经济效益，更在提升生产效率和降低成本方面树立了典范。这一技术的成功应用和推广将有助于推动车间技术升级和降本增效工作落地。在后期工作中，电石二车间全体干部员工将继续秉承创新精神，不断探索新技术、新工艺的应用与推广，为公司高质量发展贡献力量。