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近日，随着上燃烧梁观察孔内亮红的火焰从燃烧嘴喷出，电化分公司成功完成1#气烧窑大修后点火烘窑工作，标志着电化分公司石灰生产迈入新阶段。气烧窑作为电化分公司生产石灰的关键设备，其稳定投产运行对于整个公司的生产流程具有重要意义。

此次1#气烧窑大修工作历时数月，公司各专业技术人员严格按照大修方案和操作规程，对气烧窑进行了全面检查，并对设备进行了技术创新和优化。对气烧窑核心部件燃烧梁由原有油冷梁更换为风冷梁，相关燃气助燃风进行重新配管；将原有电磁振动给料机配合称量斗出灰系统改造为全密封液压三段抽屉式推料出灰系统；将原有助燃、冷却离心风机更换为罗茨风机；拆除原有导热油系统，自循环水7#冷井引冷却水，在一楼风机平台增设两台管道泵加压，燃烧梁降温，降温后的水回至电石水池；更换煤气支管调节阀、蝶阀、煤气换热器；更换1#2#上吸气梁；更换上料系统小车轨道及卷扬机；对窑体内衬进行重新砌筑。经过一系列检修和升级，气烧窑的性能得到了显著提升，为后续石灰生产创造了有利条件。

在点火烘窑前，技术人员严格按照操作规程及点窑方案，对气烧窑进行了全面检查，确保各个系统和设备状态良好。点火后，车间管理人员跟踪管理，协调各专业人员调整工艺运行，控制烘窑温度，经过一段时间的烘烧，石灰石原料将在高温下发生化学反应，生成优质的石灰。

电化分公司经理张宪军表示，1#气烧窑点火烘窑工作已顺利完成，不仅能够提高公司的市场竞争力和经济效益，还能降低公司的生产成本。但分公司和车间管理人员仍旧需要做大量工作，确保1#窑安全投产稳定运行，从而保障公司石灰产品的稳定供应，为电石生产提供优质石灰。

气烧窑大修后点火烘窑工作顺利完成，标志着电化分公司石灰生产迈出了新的一步。在新的征程中，电化分公司将继续坚持公司党委领导，深化产业改革，不断优化生产工艺，提高产品质量、降低能耗，为公司高质量发展贡献力量。

为确保改造项目有序推进，工序在分厂领导的指挥下提前部署，制定详细的改造方案，明确改造目标和计划进度。由工序骨干带队，在相关人员紧密配合下，已顺利完成大部分装置安装、调试、试验、验收等工作，并按期投入运行。

电修工序还利用这次机会开展现场培训。电动机控制柜、变压器控制柜接线及控制原理有所差异，工序骨干陈飞一边改造，一边为大家讲解其控制原理、接线注意事项等，现场人员一边学习、一边上手接线，真正做到了理论与实践相结合。日前，改造过的高压综保装置系统运行稳定，效果良好。现场人员在经过培训后，在改造后期也可以做到独立完成开展相关工作。

综保装置改造的完成，可大幅提升电气设备的自动化、信息化和智能化水平，有力保障电气设备安全稳定运行，为企业安全生产奠定坚实基础，为公司电气设备安全、高效、稳定运行提供了强有力的保障。作者：韦升瀚（动力厂）