中国电石网讯：

近年来，圣雄能源电石厂电石二车间贯彻落实圣雄能源党委、电石厂党总支有关科技赋能企业高质量发展相关工作要求。以“精细管理、安全生产、创新挖潜、降本增效”为工作主线，以“岗位创新、小改小革”为抓手，全员参与创新创效，实现生产指标稳步提升。

近日，电石二车间又传来环形机减速机技改试运行一个月后未出现故障的好消息，标志着电石二车间环形加料机系统完成技措技改，电石炉产能显著提升，这是继电石炉捣炉机器人技改后，电石二车间设备技改的又一次提升。

电石炉主要上料设备是否能够稳定运行直接影响到电石炉正常生产，前期，在正常生产过程中，环形加料机摆线针轮减速机故障率较高，造成电石炉被迫降负荷运行，每次检修环形加料机主动轮减速机至少需要6小时。

为有效攻关，改变此类问题，电石二车间QC攻关小组成员集思广益，深入现场，在电石厂党总支的指导下，从细处着手想办法分析研究，针对设备运行实际情况、设备运行参数等，在原有减速机安装位置，焊接加固斜齿轮减速机底座，将环形机摆线针轮减速机更换为斜齿轮减速机，完成环形加料机系统技措技改工作。

电石二车间设备员李军胜说：“这次技改从根本上杜绝了环形机因故障停车维修频次，每月单台环形机降低运维费、人工费用5000余元，根据单台生产装置计划产能进行核算，创造的经济效益12.5万余元。”

电石二车间党支部书记、主任单文军说：“技改后，斜齿轮减速机不仅能够长周期稳定运行，日常维护保养也较前期方便，通过技改环形机未出现前期抱死、卡顿现象，为电石炉的生产稳定提供了保障。接下来，我们将继续围绕电石厂‘提质增效’工作再发力，持续推动车间技术创新、管理创新，开足马力促生产，全力以赴为圣雄能源的发展贡献力量。”