中国电石网讯：

创新是引领发展的第一动力。今年以来，圣雄能源电石厂电石二车间在提高设备使用率上下硬功夫，针对制约生产安全的设备，积极创新思路和方法，主动作为，全面推进QC项目攻关，全员参与，从小处着手、聚沙成塔，将“降本增效”落到实处，确保设备使用得到最优，为创新创效、节能增效提供有力支撑。

电石炉出炉设备是生产电石的主要设备。在电石炉冶炼过程中电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，处理料面时，由于电石炉捣炉机机器人部分线路裸露在外，极易被高温料渣烧损，现有的技术主要是通过加装软管阻挡高温热原料，但在实际使用中线路烧损现象仍时有发生。

针对此问题，电石二车间QC攻关小组成员研究讨论，决定对捣炉机机器人加装防护挡板，避免因高温热原料对线路、伺服电机造成的损伤。电石二车间党支部书记、主任单文军说：“这次料面机的改造成本低，效果好，维护方便，之前未改造前5号电石炉捣炉机机器人线路、伺服电机烧损过2次，每次更换一个伺服电机成本在3.8万余元。改造后，捣炉机机器人未发生因线路烧损造成无法使用等现象，此项技术改造，不仅降低了操作人员作业风险，还提高了设备运行率，以实际行动汇聚“降本增效”的涓涓细流，推动降本工作落地见效，树牢“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的核心目标，为企业发展注入强大动能。”

下一步，电石二车间QC攻关小组将按照“我为群众办实事”工作清单对电石炉出炉机器人、气力输灰系统、双向皮带等进行改造，进一步提高设备运行率。