中国电石网讯：

一直以来，金泰化学神木氯碱紧跟“智能制造”战略指引，以科技创新赋能企业发展，目前正在建设的省级重点项目——首套应用无汞催化技术60万吨/年高性能树脂装置节能减碳清洁高效一体化示范项目，坚持“顶层设计、分步实施、关键先行”原则，全面推进“智能化工厂”建设。

项目以工业互联网平台为核心，集成应用物联网、云计算、大数据技术，通过原生搭建和容器化部署智慧运营、智慧生产、智慧设备、智慧安环、智慧能源等工业APP，实现生产、经营全采集及分析结果数据图形化展示。同时采用先进DCS控制系统，在线分析仪全覆盖，生产厂区实现视频全覆盖，关键装置机器人巡检，全天候视频分析巡检等技术，实现全装置无人化或少人化自动化运行，并以数字化交付为基础，集成WMS、WCS、DCS、设备管理等系统数据，建设数字孪生工厂，为模拟仿真培训、消防演练、安全应急等提供基础平台。
智能化模块建设凸显新成效

项目以工业互联网平台为基础，搭建的智慧生产、智慧设备、智慧安环、智慧能源、智能仓储模块已具备上线运行条件。其中，数据中心已持续安全稳定运行360天，为项目建设期间的网络保障和信息化系统稳定运行提供了基础保障，该系统可在集群中增加节点以扩展集群规模和性能，灵活搭建系统运行环境，为集团系统内其他企业提供信息系统硬件资源；智慧生产目前可对全厂各装置进行实时监控，班组级报表等相关数据可实现图形化展示；智慧安环电脑端正式上线，八大特殊作业票证在线办理、重大危险源在线分级管控、人员在线培训、安全和消防设备管理等模块均已实现试运行；智慧设备基础数据和基本信息管理完成，智能立体库、物流自动化系统、成品集中码垛、自动入库、巡检机器人等正在全面调试。
项目现场仪表调试进入冲刺阶段

根据公司年度工作计划安排，项目将于今年7月份实现试运行。时间紧，任务重，为保障项目按期投运，公司数字化中心努力克服各项困难，抢抓时间，挂图作战，全力以赴推进现场仪表调试工作。积极组织监理单位、施工单位召开仪表调试专题会，科学制定全厂各装置仪表调试方案，明确职责，细化分工，逐项制定工作清单，与公司工艺、电气、设备、检修等专业技术人员及施工单位专业的调试人员密切配合，通力协作，全面做好气源管道冲洗和吹扫，积极处理仪表与管道、设备的碰口和调距等问题，细致做好线路检查、仪表送电以及仪表参数设置调整等各项调试工作，确保各装置仪表按计划有序完成调试。项目各装置包含的自动阀、远传液位计、流量计、压力变送器、分析仪、气体报警仪等现场仪表单体共24760台，目前已调试完成92%，现场仪表调试工作全面进入冲刺阶段。
DCS系统调试取得新进展

DCS系统作为全厂控制中枢，是实现自动化运行的前提和条件。公司努力克服项目规模大，涉及厂家数量较多，统一协调调度难度大，组态资料不全，特别是项目引进的法国KEM ONE先进的聚合工艺包，拥有国内最大的143m³聚合釜，DCS控制逻辑复杂、程序繁琐、调试难度较大等各类问题和困难，细化工作措施，扎实做好前期系列DCS系统出厂测试，画面组态优化，成套设备（PLC）、电气、SIS系统与DCS系统通讯，以及程序和联锁调试各项工作，项目各装置系统共设置DCS点位49290点，目前已调试完成90%，为项目顺利投运提供了良好条件。

下一步，金泰化学神木氯碱将深入学习贯彻党的二十大精神，聚焦全省“三个年”活动，锚定高质量发展之路，永葆“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，全力以赴确保项目按计划节点实现试运行，建成“智能化工厂”，实现整个装置运行自动化、操作可视化、信息数字化、管理网络化、数据集成化、运维智能化，实施节能降耗、效率提升、降本增效的智能化生产运行新模式，力争在行业内树立标杆。（韩钰）