中国电石网讯：

为积极响应公司及分厂降本增效、节能降耗的工作号召，电石厂原料车间主动作为、攻坚克难，不断提升优化生产工艺，近日，原料车间兰焦炭物料混合烘干工艺优化提升初见成效。 

为保障各项工作顺利推进，电石厂成立以公司副高级工程师、电石厂厂长胡文军为组长，各技术专业负责人为副组长，生产技术处专工、调度为组员的混合烘干配料技术攻关领导小组，主要负责混合烘干中存在的工艺危害分析辨识与编制烘干方案。原料车间提前统筹安排将计量站兰焦炭料仓物料备满，确保后续混合烘干顺利进行。

在此期间，车间主任助理牛海宏全程监督、过程管控，配电工实时监测各项工艺参数，对各项生产数据收集对比，现场司窑工密切关注每台设备的运行情况，对异常运行参数及生产状况及时汇报并采取相应措施。

笔者了解到，炭材混合烘干的实现极大降低了设备的损耗，也优化了设备检修维护保养工作。“我的包机设备是干料皮带，之前烘干窑烘两种料，皮带停下来的机会很少，必须提前计算好换料的时间，每次保养设备时间都很紧张，自从开始混合烘干，一条皮带可以长时间停止，我也有了充分的时间对包机设备进行检查维护保养了。”丙班的司窑工肖开提·阿不都拉说。

配电工曹雯对兰焦炭物料混合烘干工艺优化提升带来的好处也深有体会，她说：“以前配料站打料需要频繁换仓，多次移动小车和皮带机，自从开始混合烘干，配料站打料降低了对仓的频次，大大减少了出错的次数，新员工对学习打料操作也没有那么抗拒了。”

高国庆表示，此项工艺优化有效的减少了原料车间烘干窑更换物料期间不合格物料产生量，降低车辆倒运频次，节约车辆使用成本。同时减少兰炭烘干过程中物料高温频次，有效解决电石炉兰炭料仓易产生红料、杜绝了物料配送错误等问题，达到优化管理流程，降低了生产成本的目的，标志着电石厂原料车间的烘干工艺迈上了一个新的台阶。