中国电石网讯：

近日，圣雄能源电石厂智能化建设再上新台阶——各生产车间全面实施“工业互联网+危化安全生产管控平台”实现了双层预防、隐患排查智能化。

电石二车间党支部书记、主任单文军在生产现场介绍时说：“‘工业互联网+危化安全生产管控平台’实现风险管控、隐患排查双重预防，风险分级管控，生产安全更为可靠。”体系信息化平台开展风险分级管控和隐患排查治理，在隐患排查治理线上流转过程中，系统会自动记录生成“隐患清单”，做到隐患排查治理过程来源可溯、去向可追，让每条隐患“清清楚楚”，实行了“闭环”管理，真正实现了风险管控和隐患排查治理的扁平化、清单化、可视化。

“通过应用‘工业互联网+危化安全生产管控平台’开展线上线下同步应用，车间在生产中控风险、除隐患、防事故能力显著增强。”电石二车间主任助理王恒说，车间将坚持“全员参与、全员应用、全员落实”原则开展智能化体系建设应用，并按照安全生产专项整治三年行动集中攻坚部署，将“隐患清单”工作与“双控”体系应用相结合，实现隐患排查得出、治理得了、形成闭环。

“智能推送”闭环管理简单快捷，正在现场巡检的值班长白旭收到“巡检手持机”显示皮带上料时漏料，请及时处理的推送信息，他立即带领班组巡检工前往现场查看处理，并拍照上传至系统，经系统识别分析达到标准化要求，提示该隐患已完成闭环。

电石二车间安全员贺志成说：“以前有些现场问题，要先排查、上报，再落实处理、复查，效率较低。现在通过‘双控’预防平台，实时推送到相关管理人员和专业技术人员，做到风险数据可视化、风险定位坐标化、风险预警实时化。每到一个工作区域，风险信息就自动推送到手持机上，我们只要按风险等级、整改标准整改后拍照上传就能完成闭环，简便又快捷。”

以互联网为支撑，安全生产“双控”信息系统平台实现基础信息网上录入、隐患整改网上留痕、安全监管网上联动、目标管理网上考核。运用“双控”平台推动“隐患清单”落地见效，目前平台已集成相关信息553条，风险管控和隐患整改率均在99%以上。

据了解，电石二车间实施运行“双控”智能预防平台后，通过车间安全组进行隐患定级，使隐患分级管控、专业管控，现场更新上传检查内容、风险隐患，实现安全管理关口前移至现场作业之前，且每个环节都有责任人确认及图片资料，做到全程留痕与整改效果同步提升，为圣雄能源电石厂生产稳定筑牢了安全屏障。