中国电石网讯:

今年以来，为助力生产提质增效，神木电石坚持效益为重，从“设备+”制度建设、隐患排查、项目开车、降本增效等方面入手，持续提升设备精益管理水平。

神木电石生产技术部紧扣“规章制度严谨、基础管理提效、综合效能提升”主线，研究制定《特种设备安全管理制度》《设备润滑管理办法》等制度“废改立”清单，共废止、修改、建立制度20项，搭建起更加严密细致的制度框架，确保日常管理上下贯通、稳步推行，有效提升了公司设备管理水平，保障了公司生产装置长周期稳定运行。
为及时有效消除设备隐患，保障设备安全稳定运行，神木电石生产技术部始终将关键设备作为点检巡检、维护保养的重点，认真制定巡检路线、确定巡检设备、规定巡检周期，每周定期开展设备综合检查，累计检查发现问题128项，已整改完成122项。坚持定点、定质、定量、定人、定期对所有设备进行润滑保养、清理油污、紧固螺栓等，减少设备磨损，延长寿命、提高精度。

为确保各装置一次开车成功，生产技术部推行“设备到人”责任制，督促设备“主人”掌握各自管理设备的基本信息，及时跟踪了解和掌握设备调试存在的缺陷，并形成台账督促整改，高质量完成了现场设备调试、薄弱点排查等前期工作。在开车前的关键阶段，主动协调解续建项目特种设备检验进度慢问题，改良自动翻锅机、远程控制行车、电极筒等自动生产装置，有效推进续建项目各装置顺利开车。
为严格把控公司2023年检维修费用，生产技术部多管齐下，做好降本增效工作。一是强化专业知识技能培训，提升设备管理水平与检修人员技能，重视异常，有针对性地采取措施。二是激励岗位员工不断进行技术创新，鼓励开展部分装置备品非标件的自制工作，采取多种形式开展修旧利废工作，累计节约材料费用约275万元。三是严格审批材料计划申报，预计实现全年检修费用节余约600万元。

神木电石将持续加强设备管理水平，规范设备维护，强化设备整修，确保各类设备在生产中安全平稳运行，筑牢安全生产坚固防线，为公司安全生产工作保驾护航。