近日，新疆天业天伟化工厂顺利完成碱车间蒸发冷凝水回收利用的技术改造，系统运行良好，预计每年可节约用水约32万立方，节约成本约82万元。碱液浓缩蒸发作为企业生产工艺中的重要环节，如何回收利用片碱蒸汽冷凝水成为企业降本增效的关键。为最大限度提高企业生产用水资源的利用率，该公司成立碱车间蒸发冷凝水回收利用技术攻关小组，通过与公用车间携手“会诊”，解决蒸发冷凝水温度高、悬浮物指标高等影响回收利用的症结。今年8月，该项目取得了突破性进展，实现了蒸发冷凝水回收利用率从40%提升至100%，不仅节约了一次水用量，还提高了空置管线的利用率，实现了生产投入利益最大化。

碱车间蒸发工段长郭青山说道：“满负荷生产时碱车间蒸发冷凝水每小时产量40m³/h，其中50%回收至公用原水池制纯水供全厂使用，过滤后的浓水送往一次盐水化盐使用，其他50%回收利用供车间碱泵机封水和循环水补水使用。目前已经做到了最大限度的利用蒸发冷凝水，真正实现了零外排。”下一步，天伟化工厂将持续推动绿色生产和节能减排的精准治理，以技改技革为抓手，以提质增效为目标，最大限度地提高能源的利用率，让“降本增效”落实落地，为企业高质量发展持续蓄能。（贾雪萍）