中国电石网讯：

电石运行部按照公司生产经营提质增效“百日大会战”部署要求，以“增收节支降本增效”为主线，认真总结和分析，引导全员、全过程投入到行动中，以更加饱满的热情、更加昂扬的斗志，聚力提质增效，奋力实现新目标。

协同谋划 “亮”出作战图

电石运行部聚焦电石生产薄弱环节，通过严格安全环保管理、严控生产指标运行、严格设备工艺管控，全力挖掘内部潜力，制定具体措施19项，进一步细化时间任务节点，突出重点、靶向施策、精准发力，全力冲刺完成“百日大会战”目标任务。

隐患排查 “促”安全生产

运行部以安全生产零事故为目标，结合秋季安全大检查工作，加强安全环保基础管理，梳理现场检维修作业项目，系统地辨识各类作业安全风险，完善风险防控措施；认真梳理原料堆场、原料输送、生产过程、排污口等可能存在的风险隐患，积极采取改善和预防性措施。按照“立查立改”的原则，针对查出的问题和设备隐患进行整改，形成闭环管理，做到隐患排查不留死角，加强安全监管、深化安全责任落实，在隐患排查治理上狠下功夫，巩固安全生产良好态势。

 提质增效  “抓”实关键点

从原料消耗管控、降低生产过程物料损耗、控制生产临停，检修精细化管理提高设备开车率、工艺指标、用水管理等多角度，力求通过在经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精益协同、技术上精雕细琢，全力发掘“降本”金点子，亮出“增收”好招数。

以问题为导向，紧盯生产指标，采取每周对产、质、耗完成情况进行小结，仔细分析存在的工艺问题，制定切实有效的应对措施，立查即改，再制定下一周工作“诊疗方案”， 提升负荷、稳定质量， “以日保周、以周保月、以月保年”，实施“短、频、快”高效率解决问题，以此推动各项指标向好。

及时掌握入厂原料质量，严格监督原料打堆操作，严禁料堆过高，减少打堆车辆碾压造成的原料损耗，严把大宗原材料质量关口，确保合格原料入炉。调整电石炉月度检修计划，实行设备15天停车检修周期的工作机制，给设备“把脉问诊”，查找设备存在的安全隐患和缺陷，缩短检修周期与计划检修时间，减少电石炉恢复炉况时间。

精益求精 “开”好新项目

运行部紧盯年产30万吨电石技改项目，以时不我待的紧迫感，精心做好电石炉试生产各项工作。重点以“三查四定”为抓手，通过加强1#炉、2#炉、3#炉生产管理，增强安全、工艺、设备管控力度，在4万炉装置上下功夫、求突破、出实招，在确保稳定生产的基础上努力实现达产达

电石运行部铆足干劲，找准“进”的方向，盯住“高”的目标，持续推进成本管控，落实安全生产、电石质量、生产消耗管理，确保电石生产安全平稳运行，不断提升精细化管理水平，全力打好生产经营提质增效“百日大会战”攻坚战。