为深入推动落实千亿宜化会议精神，乙炔分厂结合生产实际情况，积极响应，全面开展“节能降耗、提质增效”专项行动。

严控过程，注重生产环节管控

注重生产过程管控，严管每一个关键指标。为进一步降低料仓含氧，减少电石发气量损耗，分厂摸排料仓漏点及时封堵，增加料仓密封性，减少空气进入料仓；对细料仓放空管道封堵，安排技术员每天对氮气流量进行跟踪调整，保证细料仓末正压状态；电石破碎流程改用大皮带输送，解决电石落地损耗，减少电石与空气接触时间。通过一系列措施，目前料仓氧含量由14%降至平均氧含量3.5%，发气量损耗由12L/kg降至6L/kg。

精打细算，节水减排增创效益

将节能降耗贯穿到安全生产的每一个环节。分厂技术人员时刻关注分厂排水情况，严格管控循环水反洗水排水时间；通过循环水过滤器改造，把原有纤维球过滤器改造为浅层砂过滤器，每天节约排水146m3，大大降低了外排水量；通过工艺改进，将乙炔清液全部回收利用，使分厂废水得到有效管控，节约污水处理成本。

修旧利废，全力降低维修成本

坚持“能用不领新、能自修不外送”，对更换下来的备品备件进行修复利用，单台干渣斗提机料斗回收利旧改造214个料斗，既降低了维修成本，也提高了维修工业务技能，真正实现了物尽其用，效益最大化。

乙炔分厂将全面落实分厂管理主体责任，扎实推进专业管理体系，进一步提高效益意识、成本意识，为实现“千亿宜化”贡献力量。