中国电石网讯：

12月28日，在新疆天业天能化工有限公司天伟电石生产车间内，两台智能出炉机器人分置东西，坚守在“自己”的岗位上，在1000℃的电石炉前，自动完成搭电、烧穿、开眼、带钎、堵眼及清炉舌等一系列出炉作业。工人身着特制防护服，仅需在安全区远程操作电钮，满载熔岩般火红电石液的电石锅便被精准、高效地运至指定地点。近年来，该公司通过持续加大科研经费投入与设备设施自动化改造升级，不断降低工人劳动强度，改善工人工作环境。其实施落地的“密闭电石炉自动化控制与节能技术的开发与应用”项目，是对传统电石生产过程控制及出炉系统的革命性改变，通过对电石生产关键过程自动化、智能化及节能控制研究，开发出冶炼控制系统与专用出炉机器人成套技术，重塑了电石生产控制工艺流程，实现了电石生产全过程自动化精准安全控制，有效降低了原材料与辅料消耗，达到了节能增效、减排降耗目的。

“天伟电石总投资5282.4万元，从2018年至2020年间相继完成12台电石炉智能化出炉机器人改造。项目实施后，单台电石炉操作人员减少4人，节约人工成本40万元/年。同时，有效避免了炉前高危高温环境下操作带来的安全隐患，大幅减轻员工的劳动强度，出炉作业劳动生产率得到大幅提升。”天伟电石厂副厂长陈红强介绍说。据了解，该项目成果在天业集团电石生产中全面应用至今，其电石炉电极电流、电压、功率等关键工艺参数运行平稳，电石出炉作业实现了远程化、标准化、自动化操作，使得兵团电石工业智能化与信息化发展水平走上了一个新的台阶，极大地促进了我国电石行业技术装备向着自动化、智能化方向发展和推进我国电石行业装备升级改造起到了显著的示范与带动作用。（陈晓晨 王二亮）