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今年9月是全国第45个“质量月”，在公司召开“质量月”活动动员大会后，PVC分厂积极响应公司号召，继续发动全员“紧绷质量弦，严守质量线”，通过一系列标准化措施，力争为公司生产100%达标的优等品产品。

源头管理步步确认古语云“失之毫厘，差之千里”，源头管理至关重要，助剂浓度和比例是影响PVC成品性质的重要因素，因此在现场放置助剂配置确认表，张贴助剂配置注意事项，配置助剂时双人确认无误后再投料，同时设置配置时间表，每进行一步，签字一项防止遗漏。

生产过程严格控制每釜加料前现场巡检对单体槽排水保证水油比，严格操作聚合釜加料，反应，出料，回收四步程序，监控各项工艺指标，偏离及时调整，确保每一釜料都是好料。汽提干燥过程更是是造成产品质量波动的最重要环节，经过一次次的调整，确定汽提温度、干燥出口温度处最佳温度，同时规定现场巡检每小时取样测水分看杂质，严格坚守水分小于0.4%这一红线指标，每调整一次温度，就跟踪一次水分，每一次生产波动聚合，干燥，包装必须同步取样跟踪，直至正常，层层监管，层层把关，将质量意识贯彻到班组，压实到个人。

包装存储精益求精包装是产品的名片，通过精挑细选的新式包装袋，既简洁明了又增加了产品辨识度，能让顾客耳目一新；同时上线了全自动包装机，在保障了效率的同时也避免了人为缝包造成不同标准；专人看护，按时抽重，将不合格的的产品及时回收，保证每一包PVC都是重量达标，包装精美，密封良好的好产品；组织每班人员下班前对厂房卫生进行彻底清扫确保厂房干净整洁无灰尘；产品码放整齐分区存放，设置醒目标识；同时吸取厂房漏雨教训，对房顶年久失修的聚酯瓦一律更换，保证厂房干燥通风良好，无漏雨情况；这一条条措施都是代表着PVC分厂精益求精，追求卓越的进取精神。PVC分厂以质量求效益，以质量谋发展，严守质量线，我们要强化全体员工质量责任意识，高标准、严要求把质量工作作为日常生产和工作的一部分，全面提升产品质量，促进公司高质量发展再上新台阶。