中国电石网讯：

近年来，东方希望乌海电石不断提升安全生产管理水平，建立健全安全防范长效机制，积极推进自动化智能化升级改造，通过现阶段安全环保两手抓，竭尽全力创造企业相对优势。

“安全是底线，环保是红线，效益是生命线”，近年来，东方希望乌海电石不断提升安全生产管理水平，建立健全安全防范长效机制，积极推进自动化智能化升级改造，通过现阶段安全环保两手抓，竭尽全力创造企业相对优势。

作为化工企业，乌海电石生产厂区内部结构复杂，危险源危险点较多，人员分布存在不确定性，日常监督监管难度大。作为东方希望集团首批智能化、信息化试点子公司，乌海电石2019年起陆续投入4000多万元，对电石炉出炉环节进行智能化升级改造，是乌海市第一家引入智能出炉机器人的单位。出炉机器人采用远程操作系统，可实现烧眼、取钎、带钎、放钎、扒炉舌、修眼、堵眼和清炉舌等功能，代替人工出炉作业。乌海电石通过引进出炉机器人实现生产自动化，把出炉操作人员从温度高、劳动强度大、安全风险高的炉前作业解放出来，实现机器代替人工进行作业，进一步提升了生产效率，降低了作业人员劳动负荷，为生产安全平稳运行奠定了扎实的基础。

2022年，为尽早实现人工智能（AI）等信息技术与安全管理的深度融合，乌海电石年初率先引进了精准人员定位系统。根据公司安全管理需求，依托智能化工厂建设、数字化车间推进，通过在电石炉区域、露天钢材库、循环水站、窑尾窑头配电室、石灰窑、立体烘干窑及部分道路部署定位采集模块，搭建区域性定位信号的基础网络，实现定位区域信号全覆盖，对进出人员数量、活动状态进行跟踪，分清每个区域的人员分布情况。通过智能化技术管理工具，可视化远程轨迹监控，实时跟进厂区内人员位置信息，尽可能从源头消除隐患，从而加强区域管控，接收精准信号，提升信息化管理效率和精细化管理水平。

保护环境零排放 降本增效双丰收

乌海电石按照“消除一切形式的浪费”的观念，针对公司内每月产生的生活污水、废水浪费资源的这一现状，公司“走出去、请进来”，主动对标学习，制定了智能污水回收技改方案。为实现污水废水零排放，公司组织技术人员展开相关改进方案，对设备选型及处理方式、能力等逐一对标考证，引进了智能污水处理系统，从而将污水、废水全部回收处理循环再利用投入生产实现“污水零排放”。

电石生产过程中，生产每吨电石约产生400立方电石尾气，电石尾气经过多级降温除尘后，尾气用于煅烧石灰石，收集的固体粉尘俗称净化灰。其外观呈黑色，颗粒细小、比重轻、易漂浮、含有焦油，热值为1000大卡/公斤，因此接触空气后易燃。为了让净化灰这种固废实现资源化利用，变废为宝，公司投入大量资金投建了净化灰综合利用项目，将其集中收集用于兰炭烘干焚烧，成为乌海市第一家投入该技术的单位。出于长远考虑，公司在该系统实施初期就采用闭式氮气回收设备，替代传统意义的开式氮气系统，每年节约电耗约360万度，折合标煤1万吨，真正实现了净化灰的无害化处理和循环利用，具有良好的环保和经济效益。

为将石灰窑尾气引入碳材烘干系统，公司以石灰窑尾气作为干燥热源，原沸腾炉作为备用热源，从而减少沸腾炉燃料兰炭粉消耗。2021年初，乌海电石投资900余万元建设该装置，并将石灰套筒窑进行低氮燃烧改造，减少了4个排放口，同时降低大气污染物排放。该项目于2021年8月取得实用专利，并获得内蒙古自治区环保厅工业污染防治工业炉窑综合整治专项奖励。

绿水青山就是金山银山，保护环境是每个企业应当担起的社会责任。乌海电石通过不断钻研新技术、新设备，积极引进国际国内先进技术和设备，加强现场安全环保管控措施，在安全、环保、节能降碳、智能化水平上持续稳步提升，全力以赴将企业打造成高产出、低能耗的绿色安全工厂。