中国电石网讯：

控制入炉标煤单耗是火力发电厂的效益源头、盈利关键。2022年，是公司建设双一流绿色旅游工厂关键时期，内部要加强十年老旧设备治理以及持续推进绿色工厂建设，外部要应对市场诸多不确定因素，神木煤化工电化公司坚持以问题为导向，立足控制煤耗的难点、痛点，通过对公司电石分厂的废弃黑白灰代替原煤进行精准调配、极致掺烧，从源头上实现公司的降本增效。

电化公司始终践行高质量发展理念，全力推进深度黑白灰掺烧工作，实施精细化黑白灰掺烧管理，本着“吃干榨尽”的原则，将电石分厂运输来的黑白灰全部掺烧完毕。

为了实现黑白灰掺烧力度最大化，该公司热电分厂安排专人负责黑白灰掺烧工作，根据运行状况、库存结构制定合理的掺烧方案，进行“点餐式”的精细化掺烧。采用黑白灰和原煤搭配，紧盯入炉黑白灰热值、硫分、灰分情况，以保证安全、满足需要，采用低硫、高灰、高热值的黑白灰和原煤进行掺烧，降低了原煤消耗量，充分挖掘可利用的黑白灰废物资源、释放潜能，实现环保和节能双赢目标。

 “王班，今天小夜班给煤机断煤一次，煤质比较潮，大夜班做好给煤机堵煤的事故预想啊。”

“张师，白班大量掺烧黑白灰，注意除尘器料位变化，及时进行吹灰！”

“高师，燃运上煤时间间隔尽量缩短一点，避免煤仓断煤情况，巡回检查期间多用空气炮疏通疏通。”像这样的相互提醒在运行人员交接班过程中已然成为常态。

黑白灰掺烧后，原煤参数偏离设计值，这对运行人员的技术要求提出了更高的挑战，运行人员本着大胆尝试、小心求证的原则，勤检查、细监盘、稳调整，经过对照实践，让机组保持最优状态运行。此外，在迎峰度夏期间，随着雨量增加，原煤水分上升，为了防止锅炉断煤、输煤系统堵塞问题造成锅炉燃烧异常，该厂通过原煤仓定期烧空检查、输煤系统检查清堵等有效防范措施，保证了锅炉“口粮充足，营养均衡”。

用好“人人都是创效者 岗位就是利润源”攻关竞赛这根“指挥棒”能做到倍道而进，电化公司以健全激励机制为着眼点开展攻关竞赛，坚持黑白灰比例掺烧正向激励，激发运行人员黑白灰掺烧的积极性。在原有值际评比考核办法基础上，优化黑白灰掺烧奖励制度，使运行人员的思想实现了由“要我烧黑白灰”到“我要烧黑白灰”的转变，让节能降耗理念深入人心，也为运行人员运行参数的调整明确了攻坚的靶向。

公司注重走绿色环保的高质量发展之路，自黑白灰掺烧项目投运以来，结合机组运行方式调整，不断总结完善黑白灰与原煤掺配方案，在黑白灰大量消耗的前提下，不仅解决了该公司电石厂黑白灰库二次扬尘的问题，减轻了灰库、灰坝的存灰压力，也在处理城市废弃物资难题上勇挑重担、争当表率，更是彰显了神木电化的社会责任，同时也带来了一定的经济效益。数据显示该公司电石厂每天产生黑白面约30吨，每天可以节约原煤约15吨，每吨按照目前煤价550元计算，每月可节约24万元。

从源头降成本，向掺烧要效益，电化公司在配黑白灰掺烧的道路上任重而道远，该厂必将以勇立潮头的精神不断提质增效，在创建“双一流”绿色旅游工厂的新征程中交出优异答卷。