‍中国电石网讯：

今年以来，电石分厂始终坚持以党建为引领，多措并举，深入开展设备精细化管理工作，全面推进设备精细化管理再上新台阶。

坚持效益导向，做降本增效的“引导者”。为积极响应公司“开源节流，降本增效”号召，针对原外购电极锥环焊接质量欠佳、费用较高等问题，电石分厂主动作为，在锥环外形、尺寸不变的前提下，组织检修人员重新设计、制作，目前已完成自制锥环12个，节约材料成本约6万元。另外，在日常检修作业过程中，积极贯彻降本增效理念，树立检修成本意识。在上半年中，累计修复通水料管10根，维修各类减速机、电机20余台、出炉锅车架子约220套，自制碳棒夹持器15个，累计节约费用10余万元。

坚持问题导向，做设备健康运行的“守护者”。为进一步强化现场设备缺陷、隐患问题的排查治理工作，提升设备标准化、规范化管理水平，针对电石炉四楼料管下料口篦料阀喷火、喷灰现象，积极开展危险源、风险点辨识，采取切实可行、有效的防范措施，对电石炉四楼料管篦料阀处统一制作加装防护罩，消除了现场安全隐患、改善了现场作业环境；针对夏季电气设备因高温存在的问题隐患，积极组织员工每日定时用红外成像仪、红外测温仪对现场关键电气设备、各配电室电气元件进行测温工作，对异常情况及时处理并做好记录。同时，对高温场所（如低压电容补偿配电室）加装临时通风设施，定期清理风网，确保电气设备正常运行。

坚持创新导向，做新技术的“创造者”。电石分厂坚持以发明创新为引领，以科学技术为手段，不断发扬工匠精神。设备专业立足岗位，进一步提高检修工作效率及现场自动化装置的应用水平，以专业技术为支撑，利用现有物料，自主研发、设计、制作、安装、试验后，一台实用型电动卷板机应运而生，该卷板机由三辊构成，支架一侧设置驱动电机,两个下辊与电机主传动系统用链条连接，上辊两端分别设置调节丝杠,可以快速实现卷板间隙调整，经过多次试验改进，可卷制1-5mm厚度的钢板圆柱体，现已投入使用且效果良好。

坚持科技导向，做解放双手的“推动者”。为进一步提升现场生产装置的自动化应用水平，电石分厂先后引入、投用自动化控制。一是通过对自动焊接机器人工具坐标、参数等进行基本设置，实现自动实施水管、圆钢等日常焊接作业；二是电极筒自动焊接小车可实现电极筒焊接时自动前进后退、自动旋转，无需人工辅助；三是电极糊柱激光自动测量仪精准度高、操作简单，实现代人作业；四是出炉锅车控制系统技术改造，实现远程控制出炉锅车的运行，自动化程度高，安全系数高。通过一系列自动化装置的应用，有效提高了检修工作效率、降低了作业人员的劳动强度。

下一步，电石分厂将持续以“精、细、实”为根本，创新管理思路，不断提升设备精细化管理水平，全力保障生产装置安满长稳优，助力公司高质量发展再上台阶。（曹东波 焦怀清）