“电石炉自动上料系统改造后，原来需要人一直盯着配料的模式已不复存在，配比也比以前准确多了……”在新疆中泰化学托克逊能化有限公司（以下简称“托克逊能化”）电石厂电石三车间13#、14#电石炉中控室，电石三车间技术员付志强绘声绘色地为笔者介绍着技改后的电石炉自动上料系统工作原理，话语中尽是自信。

据了解，电石生产是PVC行业前端重要的生产环节之一，由于反应过程是固态化学反应，石灰、焦兰炭等原材料质量波动对电石主反应造成较大影响。目前，行业内无成熟可行的自动化上料技术，电石反应上料、配料、加料均为人工观察操作的间歇式加料，在配比的掌握上对操作人员技能水平和责任心依赖极大，稍有不慎会造成炉况波动和料仓缺料，影响到安全生产工作的平稳运行。为解决这一行业难题，托克逊能化电石厂紧紧围绕公司党委关于全面推进技术创新的工作部署要求，于2021年初成立专项技术攻关小组，通过相关技术人员不断的钻研和多次技改尝试，历时11个月时间，先后解决了求料信号甄别和优先级别区分、动态基准计量程序的设计、分料程序设计、料位区间保证设计、联锁启停逻辑等一系列技术难题。

2021年12月，电石厂在电石三车间13#、14#炉最后一次试验的基础上进行了细节优化，成功突破电石炉自动化精准供料难题，为电石生产自动化、智能化整合创造可行条件。

“通过连续5个月的无人干涉化运行，测得该系统每12小时自动配料的平均配比与设定配比偏差仅在±1kg，远低于人工加料偏差，稳定的配比带来了电石炉的安全稳定生产，完全替代人工料仓巡检、皮带混料巡检、配料、卸料、配比计算设定等上料系统操作，取得了电石炉上料自动化、智能化技改工作的重大突破。”负责此项技改工作的托克逊能化副高级工程师、电石厂副厂长胡文军介绍说，“目前，电石三车间作为电石炉自动上料技术创新试点车间，13#、14#炉已成功完成改造，效果良好，其余电石炉改造工作正在有序推进。”

“自动上料没有改造以前，为保证配比准确性，我每天要不停的计算配比、配料、卸料、伸刮板操作将近600多次，稍有大意可能出现计算错误和加错料，对炉况影响很大，现在自动化上料实现后，我只需要在配电的同时监视有无异常报警就可以，不用反复进行设定调整了。”谈及自动上料技术创新带来的变化时，电石三车间配电工杨金凤说。近年来，托克逊能化电石厂紧紧围绕公司党委关于积极探索“机械化换人、自动化减人”的科技创新发展理念，坚持科学安全环保发展，通过装置、人员优化、技术改造等措施，解决生产装置瓶颈问题，提高本质化安全水平，降低人员劳动强度，不断探索电石安全生产和自动化提升之路，持续开展自动化、智能化、数字化的科技创新攻关工作，加快了创新成果转化，让科技创新成果变成新的利润增长点，为公司安全高质量快速发展巩固基础，助力中泰集团昂首阔步进入世界500强。（电石厂综合办 赵育民 蔡辉）