中国电石网讯： 

5月1日，圣雄能源电石厂原料二车间党支部“感应式电子智能巡检系统”正式上线运行，标志着圣雄能源电石厂原料二车间在数字化、自动化转型升级的道路上迈出一大步。自4月20日以来，原料二车间全面分析安全生产现状，认真研讨安全生产优化工作，提出可行性的整改措施，引进感应式电子智能巡检管理系统，进一步加强安全管控，消除设备“跑冒滴漏”现象，减少人的不安全行为，用“智能”代替“人工”，全面开启智能“云巡检”新模式。

在圣雄能源党委和电石厂党总支的大力支持下，由原料二车间业务主管李秀文牵头，组织成立智能点检系统推进小组，积极推进智能巡检系统，开展技术攻关，在偏远岗位共设置10个巡检标识点，由各级管理人员进行智能读卡巡检，采用RFID自动感应识别技术，利用计算机网络通信与数据处理技术，实现巡检轨迹全程可查、运行参数实时比对、异常报警即时提示，整个巡回检查过程用时约2小时左右，经过为期10天的试运行，于5月1日正式投用，有效强化了巡回检查监督执行力，以高质量巡检保障现场生产装置安全稳定运行。

智能巡检系统的上线，弥补了以往巡检数据无法实时上传、巡检路线无法查询的不足。在巡检时，巡检人员只需手持便捷式巡检仪，与巡检点上的电子模块触碰感应，巡检记录就会即刻上传到系统。而且，智能巡检系统采用实名制，在巡检前只要读取巡检人员的信息，就可在系统内查询该巡检人员的全程巡检轨迹，通过数据管理软件对巡检数据进行自动分析并智能化处理，对巡检人员进行有效监督，督促各级管理人员深入现场，发现问题、思考问题、解决问题，杜绝了人员惰性思维，自动记录巡检人员、巡检时间、巡检岗位并将巡检数据长期保存，由此实现对巡检工作的科学管理。

原料二车间党支部书记、主任张军说：“智能化点检系统的上线，将以往的三级巡检管理、巡检记录表、巡检隐患消缺记录等多项管理制度进行有机结合，利用信息化规范整个生产运行中的巡检管理流程，对岗位排查出的“跑冒滴漏”现象，从安全管理和工程技术方面进行跟踪解决，并对查出的“三违”人员进行现场培训教育，通过巩固风险分级管控和隐患排查双重预防机制，更加高效的提升工作效率，进一步预防了安全事故的发生，使车间的安全管控工作迈上了新台阶，标志着车间正式进入数字化智能巡检新时代。”