设备管理优化提升工作的意义不仅仅局限于确保装置的安全平稳运行，更重要的是要提升运行效率、深挖生产潜能，进而达到降本增效的目的。“设备不发生故障就是对成本管理最大的贡献，保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效。作为高度自动化的生产型企业，装置设备的安全高效平稳运行显得尤为重要，设备一旦恶性停机事故，就必然严重影响正常生产，设备不能正常生产就是设备管理最大的损失成本。”电石厂机械动力处专工王乾善对设备管理和降本增效二者之间的关联有着自己独到的见解。

为了应对新挑战和新要求，加强设备管理，减少设备故障，延长设备寿命，促进设备运行环节的降本增效就显得尤为重要。电石厂以设备管理创新工作室为平台，积极探索设备优化提升技术，加大对备品备件库存的体系化管理，以免设备发生故障时备件不足耽搁正常生产。此外，电石厂领导班子在托克逊能化党委的正确引领之下，注重设备管理人才培养，大力培养全员参与的管理意识，不断加强一线操作人员责任担当，提升专业素质，真正做到“三懂四会”。电石厂机械动力处组织专业技术人员定期对设备进行检验、维修，不断提升设备的利用率，深挖装置设备运行潜能，致力于从设备管理提升层面创造降本增效的有效途径。

2021年下半年，电石厂针对各部门维修区存在的具体问题进行全方位、“地毯式”排查，对维修区域脏、乱、差的现象进行全面整治，树立一个标杆，执行统一标准，在现有的基础上，通过修旧利废，对4个电石车间及石灰窑车间、维修车间、电仪车间、动力车间等8个部门的维修区完成标准化改造，建立健全专业化维修设施。与此同时，电石厂电仪车间按照“市场化运作、标准化管理、精细化经营”概念整合各类资源，建立修旧利废中心，统一维修标准，集约高效管理，提高材料使用率，降低生产成本，实现了设备维修管理标准化、检修标准流程化、降本增效全员化的目标，并取得显著成果，月均可节约运维费11万元，为电石厂设备管理优化提升工作的全面布局再添点睛之笔。

“托克逊能化党委和电石厂领导班子在设备管理优化提升上频出实招、狠下功夫，不断带领我们从创新改善、提质增效、工艺技术优化、改善厂容厂貌着手，积极解决各类生产难题，看着企业发展越来越好，我和同事们也干劲十足，更加坚定了我们在中泰这个大好平台上不懈奋斗的信心与决心。”电石厂电仪车间修旧利废中心负责人郭飞谈及切身感受，激动不已。笔者获悉，2022年上半年，电石厂已立项并付诸实施的设备管理提升课题主要集中在四大方面，即设备检修管理提升、设备隐患管理提升、泄漏点管理提升和承包商管理提升。除此之外，在电石厂机械动力处的带动下，各车间、中心也陆续开展了一系列设备管理优化提升工作，包括润滑站标准化改造、皮带机整改、出炉口消缺、电焊机定置及标准化提升等多个管理优化项目，切实将设备管理优化提升工作落到实处、推向高潮。设备管理优化提升是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还需要各相关部门、全体干部员工与公司党委决策部署同频共振，从而形成力出一孔、密切配合的干事创业氛围，给企业创造出最优经济效益和社会效益。在接下来的工作中，电石厂将全面推进设备管理优化提升工作，进一步夯实设备基础管理，聚力打造基础管理新高度，深入挖掘降本增效新潜能，强劲推动安全高质量发展再上新台阶，为企业安全生产工作保驾护航，助推中泰集团昂首阔步进入世界500强，建功十四五、奋进新时代，在新征程上行稳致远。（电石厂综合办蔡辉）