中国电石网讯

在平凡岗位上，他们磨砺自我；在困难面前，他们不屈不挠；在挑战面前，他们勇于创新。他们从“不起眼”到“亮眼”，一点一滴求改变；从“落后”到“先进”，一步一步求发展。他们就是战斗在生产一线的锦源化工原料分厂烘干工段。

寻找设备技改新方法

持续不断改良生产流程、工作方法、设备设施，是提高生产效率，创造生产效益的重要途径。

建设之初烘干工段卧式窑，产能比较低，是一个“落后分子”，如果更换新型设备，耗资不少。如何把它改造升级，让其继续“服役”，就得从其工艺需求出发，通过工艺ECRS法、设备结构改造，达到使用要求。

“对于烘干机，不仅要从内部的扬料板数量上增加，还要对扬料板选型上研究。至于供热量就得从沸腾炉结构、风机上下功夫了。”原料分厂厂长刘成伟一番话语让改造项目组找准方向定好位。

说干就干，工艺组动员员工收集提案，分析评审，编制改造计划，设备组根据设计工艺改善图纸，对设备进行改造，联系施工。

“产能翻倍，烘干兰炭破损率减小近半，水份合格率大幅提升，超出了预期，烘干工段好样的！”刘成伟在看到3#烘干窑的测试报告后，对于改造效果赞不绝口。

尝到技改的甜头，烘干工段趁热打铁，跟着完成了1#烘干窑的改造，不仅省下了更换新型设备的支出，又为电石炉的兰炭稳定供应增加了一层安全保障。

开辟隐患排查新途径

今年年初，工段定下了全年除尘无高温的奋斗目标，但如何祛除顽疾，彻底消除安全隐患，还需要另辟新径。

根据过往经验教训，在除尘器动火作业前，要清除设备积灰、控制火星范围；作业后要预留观察时限，确保各测温度无异常再投入使用除尘器。面对除尘高温这一顽固问题，工段长李瑞领着一大帮技术人员开动脑筋，终于想出了在烘干窑通入白灰窑废气这一招，利用白灰窑废气内氮气惰性，将进入除尘器气体氧含量降至14%以下，一套综合治理方案下来，烘干窑除尘器全年未发生高温现象。

“能不能将除尘、渣仓、灰仓顶用廊道连在一起，这样又方便又安全。”窑尾岗位人员提出建议。

“能不能在皮带护栏下加装踢脚板，空落落的不安全。”皮带岗位人员提出建议。

烘干工段动员全体人员，全面排查生产区域内的风险隐患，排查隐患、建言献策，每个人都动了起来，做到排查不留死角。工段对员工上报的隐患及时进行审核整改，不留后患，真正走上了一条安全之路。

拓展基础管理新思路

烘干工段经常组织召开员工“自主”管理座谈会，不仅仅是交流经验、分享心得，更重要的是确定工段的小团队准备如何“自主”管理，如何在新的一年展开行动、达到目标。

“我们要建立质量提升管理机制，成为质量信得过班组，带动工段产品合格率稳步提升。”班组人员确定方向、找准目标、开始行动。

巡检时认真观察、巡检完组织讨论，在兰炭烘干过程中寻找有效的合格率控制方法，结合公司、分厂管理制度，形成自己的奖罚机制，最后推广操作方法和管理经验。2021年，一班喜获了“质量信得过班组”荣誉称号。

物尽其力，人尽其才。高佳是沸腾炉操作的“行家里手”，为了培养新员工，他传授徒弟启炉“勤动、会看、慢加风”关键操作法；党星星有双“火眼金睛”，擅长目测兰炭水份值，为烘干兰炭操作参数及时调整提供重要依据；技术型人员高亭，对巡检颇有心得，总是能第一时间发现设备隐患和异常……

烘干一班在优秀班组长朱兴元的带领下有3名成员年终考评优秀，成为了名副其实的明星班组。其他班组见状也不甘示弱，开始大力推行每日一题、每周一案、每月一考“三个一”教育培训，强化班员对操作规程、标准及管理制度的学习，引导全员安全、质量意识和行为向标准化、规范化、科学化转变。

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。在新常态下，烘干工段以自主管理、创新提升为目标，充分发挥自身潜能，不断强化班组建设，创新班组管理。“虽然很辛苦，但是收获更多，是工段改变特别大的一年！”获得公司“先进班组”荣誉称号后，工段长李瑞的言语更有信心，“在前进的道路上，我们更会打起百分百的精神，阔步向前!”（锦源化工  田锋亮）