中国电石网讯 

近日，中建安装一公司承建的天津渤化“两化”搬迁改造80万吨/年PVC项目一次投产成功，标志着天津“两化”搬迁项目试生产全面启动。
为打破“化工围城”困境，2018年，天津市政府全力实施“两化”搬迁战略，在人口较为稀疏的南港区打造综合化工基地。中建安装接过“两化”整体搬迁和转型升级的接力棒，在天津南港工业区的海岸线上，助力绘就高端化、绿色化石化基地蓝图。

项目采用绿色建造方法——乙烯法生产PVC单体，是目前国内产量最大的PVC单体装置，拥有世界最先进的尼鲁干燥床及国内容积最大的聚合釜装置。作为项目核心设备，聚合釜吊装过程也较为复杂，为节省建造工期，避免预留修复的质量隐患，项目团队摒弃常规侧边预留吊装方式，在主体框架完工后，自上而下贯穿吊装。此外，由于现场地面为填海造陆形成的沿海滩涂回填地基，土质极为松软，承载力无法满足吊装要求。为确保施工安全，项目部组织人员以石料进行回填夯实，并采取钢板铺底，保证了地基处理的安全可靠，仅用4天时间就吊装完成16台聚合釜。

同时，该项目在生产中涉及高危化学品的储存、输送、反应等过程，对设备及管道的洁净度要求极高。化工装置吹扫可清除施工过程中的残留杂质，消除化学反应隐患，避免不必要的损失，是装置运营前的重要环节。为提高安全性和施工效率，项目团队在夜里进行蒸汽暖管，白天开启吹扫，昼夜不停，极大地提高了吹扫效率。

“三年前，这片土地连一座房子、一条路都没有，海风很大，一下雨更是寸步难行。”中建安装南港大项目部经理黄燕伟说。2018年9月，他们在南港专用罐区打下第一桩，开启了三年的建设之路，到2021年1月，PVC项目厂区全面亮灯，10月，B生产线一次试车成功再到如今，一座世界级石化基地跃然于海上。

项目于2016年立项备案，建设60万吨/年烧碱装置，80万吨/年氯乙烯装置，80万吨/年聚氯乙烯装置，10万吨/年双氧水装置，30万吨/年聚丙烯装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置，180万吨/年甲醇制烯烃装置，以及配套公用工程、自用罐区、专用罐区、码头、220KV站、生产管理区等内容。项目总投资294亿元。

2021年12月23日，从天津渤化集团获悉，近日，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目年产60万吨烧碱装置以及年产80万吨聚氯乙烯装置试车成功并产出合格产品，标志着天津渤化“两化”搬迁项目试生产工作全面启动，天津渤化化工发展有限公司正式进入试生产期，在项目全面投产的进程中又迈出坚实的一步。